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单元机组停机不停炉技术的应用 enterlsb 原创|栏目：应用方案| 2006-10-12 14:15:34.967 | 阅读 86 次 单元机组停机不停炉技术的应用[摘　要] ?　采用停机不停炉的机组停运方式,可有效、合理地缩短机组发生主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏时的临时检修工期,减少机组停、起用油。某电厂300 ?MW ?机组每成功应用一次该方法,产生的直接经济效益在100 ?万元以上。因此,在对锅炉蒸汽系统泄漏进行检修处理时,对具备采用停机不停炉方法的机组,使用该方法非常有益。[关键词] ?　燃煤机组;停机不停炉; ?蒸汽系统; ?泄漏; ?检修工期　　现代高参数大容量单元机组锅炉发生主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏需要停炉处理时,由于设备蓄热能力强、散热速度慢、较高的汽包温差控制要求等,如果通过常规的机组滑参数停机方法,在锅炉停运后需要长时间的自然冷却、强制通风冷却、放水等,才能使泄漏点具备检修条件。同时,由于过热器减温水接自主给水管道,减温水流量受给水压力的影响很大,机组滑参数停运过程中,在较低负荷(蒸发量) ?情况下,主汽温度很难控制。此外,常规方法在检修工作结束恢复机组运行的起动过程中,由于汽轮机的缸温已有较大幅度的降低,还需要暖机,这样必然造成机组停运及起动过程需更多的燃油。针对上述情况结合现场实际,对于机组主蒸汽、再热蒸汽系统发生泄漏时,机组停运方式及运行操作过程进行了细致的分析和总结,提出了采用停机不停炉的新的机组停运方式,并在某电厂锅炉中进行了实际运用,取得较好的效果。1 ?　设备概况某电厂2 ?号DG1025/ ?18. ?2 ?II ?型锅炉,为亚临界压力、中间再热、自然循环单炉膛、全悬吊露天布置、平衡通风、燃煤汽包炉。机组采用二级串联美国费希尔公司(FISHER) ?旁路系统,容量为320 ?t/ ?h ?(额定参数时) ?,相当于锅炉最大蒸发量的31. ?2 ?%。控制系统为英国欧陆公司的TCS ?T1000 ?,具有自起动功能,有就地和遥控两种运行方式,对高、低压旁路后的蒸汽参数具有较好的调整、控制功能。锅炉旁路系统一些其它参数见表1 ?。表1 ?　某电厂2 ?号机组旁路系统参数　　项目入口参数(MPa/ ?℃)出口参数(MPa/ ?℃)减温水压力/ ?温度/ ?流量(MPa/ ?℃/ ?t ?·h ?- ?1)高压旁路阀17. ?4/ ?537 ?2. ?4/ ?318 ?19. ?3/ ?172/ ?45. ?8低压旁路阀2. ?23/ ?537 ?0. ?78/ ?190 ?2. ?1/ ?39/ ?100. ?3三级减温减压器0. ?785/ ?190 ?0. ?0127/ ?50 ?2. ?1/ ?392 ?　单元机组主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏的常规处理办法　　主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏的常规处理办法是,以机组滑参数停机、停炉的方式尽可能地降低泄漏点的参数,或者紧急情况直接事故停炉,然后通过自然通风、强制通风相配合对泄漏点及其周围进行冷却。机组运行规程规定滑参数停机中主蒸汽参数的最低值为:汽压3. ?9 ?MPa ?、汽温330 ?℃～360 ?℃。当机组发生主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏时,若按常规方法处理,从被允许(事故停炉除外) ?到锅炉停运要220 ?min ?以上;停炉后,通过自然通风18 ?h ?后,起动一台引风机的强制通风来冷却炉管,这一过程一般都需要一天以上。这样,从发现泄露到检修人员开始工作需要近两天的时间。按机组临修7 ?天计,减去机组检修结束后的各项试验时间,检修人员实际检修工作的时间可能不足3 ?天(包括搭、拆脚手架时间) ?。另外,随着蒸发量逐渐下降,汽温、汽压较难控制(尤其汽温) ?,不稳定的汽温、汽压必然造成汽轮机差胀、轴向位移、振动(轴承、轴瓦) ?等主要监控参数的不稳定。实际机组停运时,主蒸汽、再热蒸汽参数较难实现规程所规定的停机曲线,尤其是汽温。因此,常规的处理方法存在相对较多的弊端。3 ?　停机不停炉方法3. ?1 ?　使用条件通过分析,机组蒸汽系统泄漏时采用停机不停炉的停运方式有利缩短检修周期,降低机组起停用油,但是在实际生产中,只有在一定条件下才能采用该种停机方式。(1) ?机组必须配备有两级以上且容量足够的旁路[1 ?] ?,同时保证旁路系统在机组停运过程中能正常投入;(2) ?机组泄漏量不是太大,尚能维持锅炉汽包水位或给水流量,以及凝汽器及除氧器的水位(指机组补水量) ?,并且不能出现任何一项致使紧急停机的条件;(3) ?锅炉必须有足够的点火和助燃油枪,燃烧充分,在滑停过程中油枪定期切换,保证炉膛