高低压电气设备安装的质量控制要点-论文.docVIP

浅谈高低压电气设备安装的质量控制要点 刘再欣 前言： 集团公司兴建钒钛新区，现在正处于设备安装的关键时刻，其安装质量对设备完好、人身安全及以后的设备正常稳定运行至关重要。作为分厂电气人员我们对新建设备的安装质量有监理责任，既要按设计文件实施监理，又要符合相关的技术要求和质量标准。以下我将从监理的角度出发，简单阐述下高低压电气设备安装工程在准备、安装及送电调试阶段中的质量控制要点，以确保供配电系统安全可靠。 1、安装前准备工作的检查 在安装前，首先检查进场道路是否畅通,必要时要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接；其次施工场地布置应满足安全文明施工的要求；同时还应检查安装单位的施工机具、安排状况,督促安装单位对施工机具进行检查、试机、检修、保养及补充,以确保机具数量齐全、状态良好、不影响安装。 2、高低压安装工程的主要施工 机具有 ：吊车、工程运输车、小车、链条葫芦、电动卷扬机、交流电焊机、冲击电锤 、冲击电钻、电缆输送机、直滑车、转弯滑车、环形滑车、电缆放线架、液压钳、断线钳、高压验电器、对讲机、万用表、2500V 兆欧表、10A 电流表、500V 电压表、接地电阻测试仪、 高压试验设备、相序表、15kV·A试验用变压器等。 注意 ：对于测量用的仪器,按规定必须经技术监督部门年检,年检合格才能用于测量。 3、安装时质量控制要点 高低设备安装应在土建施工基本完成并经过验收之后进行,以保证安全和质量。安装时要进行质量预控工作，质量控制点可设置如下。 3.1 高压柜 瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损；各元件的紧固螺栓齐全，无松动；设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，载流部分其表面无凹陷及毛刺；操作机构的接触器、继电器、各种开关动作准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀，分、合闸线圈的铁芯动作灵活，无卡阻。 3.2 变压器 器身各部分是位移；紧固件、夹件是否松动，防松绑扎是否完好，高低引线绝缘包带是否破损，铁芯与夹件间绝缘是否良好，铁芯是否一点接地。 3.3 低压柜 机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。 3.4 电缆铺设 电缆铺设前,要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同；外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。高压电缆铺设前做耐压及泄漏试验,低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况,合格后方可铺设。电缆采用保护管铺设时，管道内无积水、无杂物堵塞；穿电缆时，不得损伤保护层，同时采用无腐蚀的润滑剂。 铺设时在终端头及接头附近要有余留长度,直埋电缆应在全长上留少量长度,并做波浪形铺设。温度低于0℃时,不能进行铺设,如进行铺设则要有计温措施。铺设时不应进行交叉,电缆应排列整齐并加以固定,及时装设标志牌,直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。 电力电缆和控制电缆应分开,电力电缆和控制电缆若铺设于同一侧支架上时,应将电力电缆放在控制电缆上面,直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层,并盖以砖块或混凝土保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。在电缆安装及固定后，弯曲半径不得小于 1.8m，并且电缆两端均按设计要求留有足够的备用长度。 电缆终端头制作时，选择晴好天气，温度和湿度在规定要求范围内，并有防尘和外来污物的措施。终端头的型式、规格、结构及所用材料、部件均应符合技术要求。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕,必须连续进行一次完成,以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,包缠绝缘时应注意清洁,防止灰尘和潮气进入绝缘层,电力电力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地,接地线采用铜绞线,其截面不宜小于10cm2。电缆终端头制作安装完毕后，须做耐压试验，以检验是否符合要求。 3.5 母线槽安装 插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整，各段母线槽外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并可靠接地。 支座安装牢固，母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线与外壳应同心，误差不超过5mm；段与段连接后，不应有机械应力。 3.6 钢管暗配一般要求 铺设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加保护管；铺设可挠管超过下列长度,中间应装设分线盒: 管子全长超过30m,无弯曲时；管子全长超过20m,只有一个弯时；管子全长超过15m,只有两个弯曲时；管子全长超过8m,有三个弯时；盒、箱开孔整齐,管孔不得开长孔,应采用手电钻