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江西铜业公司新30万吨铜冶炼项目 双圆盘18模阳极浇铸机 称重装置一般说明 撰稿：Sami Maaniittu 2006年5月29日 审核：Alf Liljeberg 2006年5月29日 目录 1. 操作指导 1.1 装配 1.2 自动浇铸运行原理 1.3 半自动控制 1.4 手动控制 1.5 操作、浇铸速度设定 1.6 实际设定值 1.6.1 将浇铸能力增至最大 1.7 低流量冷铜 1.8 浇注和报警限位 1.9 秤、液压系统、控制系统 1.10 机械振动 1.11 包子的耐火内衬 1.12 阳极浇铸设备的启动 2． 设备运行 2.1 控制 2.2 液压 2.2.1 运行原理 2.2.2 控制和执行装置 2.3 秤 2.3.1 使用说明 2.3.2 功能原理 2.3.3 调节和检查 2.3.4 垂直调节及秤的校准 2.4 机械安装、装配及维护 2.4.1本体和秤的安装 2.4.2 秤的开锁 2.4.3 维护 2.4.4 限位开关 图片 操作和维护指导 1. 操作指导 1.1 装配 阳极称重和浇铸设备的主要部件为： 混凝土基础中的基础框架 秤 带支撑的浇铸和中间包 液压系统，包括包子的泵设备，执行油缸和控制阀。 一套带控制台的控制装置 详见带材料单的装配图。 1.2 自动浇铸操作原理 熔融态的铜持续(连续)从炉子中出来进入中间包。铜流出炉子的量应自动或手动调节，使中间包有充足的铜以确保能向浇铸包迅速供应铜水。如果回转阳极炉的倾动根据中间包的称重来调节，中间包可自动浇注。 向浇铸包内倒铜，浇铸开始。在此情况下，控制台的数字显示表示浇铸包的注入量。当所需的预设的铜量已倒入浇铸包，中间包会返回到等待位置。根据熔融物的惯性静止时间（0…2秒）后，浇铸包的重量记录到电子存储器中。此时间是可以调节的。 此后，如圆盘处于正确位置，正式浇铸开始。 在此阶段，数字指示转到显示浇铸的铜量。 当浇铸铜时，浇铸包的倾动根据预设的程序调节，视浇铸包的瞬间重量而定。一般来说，在每次浇铸开始和结束时，浇铸速度很慢。在浇铸包浇铸时，当浇铸包的重量随需要浇铸阳极板的重量达到需要的重量时（即设定的阳极板单重）的重量减少，倾注迅速停止，浇铸包回到等待位置。此后浇铸包重新加料，此过程重复。电子秤称出浇铸包浇铸每块阳极板前与后总重量间的差异。这样可以避免由于秤和浇铸包重量变化产生的误差。 在浇铸包回到等待位置后，数字显示表示了阳极的真实重量。此后，数字改为显示下次注入的铜量。 1.3 半自动控制 半自动控制中，浇铸包的装料由控制台上的开关给出启动脉冲来启动。之后，自动装料。 浇铸包的倾动由控制台上的开关控制。 1.4 手动控制 手动模式下，浇铸和中间包的电磁阀和比例阀由控制台上的开关直接控制。控制装置不会影响手动控制的运行。 1.5 操作、浇铸速度的设定 在设备投入使用前，操作人员需熟悉控制台控制元件最重要的功能（维护人员也要熟悉电子柜的控制盘）。详细的功能原理在浇铸机自动化手册中有说明。 在这些说明里，假设大家已熟悉控制元件的功能，只说明工作人员在实际的浇铸作业中的操作。 浇铸包的注入料位可由控制盘上的开关在浇铸过程中调节。如果浇铸包中有冷铜，可增加注入重量以保持原来的熔融铜的液位。 控制台中有浇铸速度调节，自动浇铸的铜流量可临时增加到最大。这可用在浇铸开始时，使包子较快地受热。如果浇铸中断较短时间，浇铸速度临时增大，就可以很容易继续浇铸。 当阳极重量为，比如，10-20秒内浇铸大约300公斤，平均浇铸速度为30公斤/秒。 开始和结束的浇铸需缓慢进行以减少空模中的飞溅，并能在浇铸结束铜流停止时达到浇铸的最大准确性。 为了在所有情况下，以足够的速度控制带粘性的铜流体的浇铸运行，加料的控制设备由复杂的电子计算和控制系统控制。 如环境基本上没有改变，基本不需要更改安装和试车后的设定值。 1.6 实际设定值 重量限位和速度的选择由铜的粘度和质量及所需的浇铸速度决定。调节在浇铸机自动化手册中有说明。 建议浇铸开始和结束时以适当的温度，进行缓慢浇铸（浇铸包缓慢倾动）。 如需达到最大生产能力，避免飞溅是不可能的，且浇铸包的倾动从一开始就设为高速。最后的慢速浇铸也需加速，且迅速浇注后浇铸包再倾动也需迅速，并需要足够的角度。浇铸停止的准确性会有点影响，但可在最大浇铸速度时保持阳极重量的偏差在+ 2...+ 3 kg范围。 1.6.1将浇铸能力提至最大 通常浇铸机和圆盘的运行是相联系的，它们的移动不可能同步。然而，在实际倾注速度不增加时浇铸能力可增加10-20%。一方面，当圆盘接近等待位