超滤设计及工程运用全解.ppt

超滤装置需设置的连锁和报警点 维持超滤装置持续正常运行的三个条件 1、合格的进水水质； 2、合适的清洗时间间隔； 3、及时的化学清洗。 运行数据的纪录 1、下面参数至少每二小时纪录一次 进水温度（℃） 进水压力（bar） 产水压力（bar） 产水流量（m3/h） 浓水排放流量（ m3/h ）（错流过滤时） 运行数据的纪录 2、下面参数建议每周测定一次 进水COD（mg/l） 产水COD（mg/l） 进水浊度（NTU） 产水浊度（NTU） 系统的日常维护 每天巡检离心泵，检查电机温度；同时检查水泵的密封 定期校准压力表和流量表 定期检查自动阀门，是否有漏水、漏气现象 每天检查超滤装置管道和组件是否有泄漏现象 按要求纪录运行参数，根据产水水量、压力和产水水质判断故障并进行处理 超滤膜维护 系统的故障分析 超滤组件的完整性检测 气泡观察法 将膜组件中充满测试所用的液体，使膜完全浸润，膜丝所有的孔中都充满了液体。 在膜组件的进水侧缓慢通入无油压缩空气，且逐渐提高进气压力，同时通过观察产水侧是否有气泡连续溢出（产水阀门处于打开状态）。当产水侧观察有气泡溢出时，记下进水侧通入空气的压力值，此即为该膜组件的泡点压力。 通常通入空气的压力从0bar开始，逐渐增大到1bar。如果测得的泡点压力小于1bar，表明膜丝或者组件存在泄漏点。 超滤组件的完整性检测 压力衰减法 将膜组件中充满测试所用的液体，使膜完全浸润，膜丝所有的孔中都充满了液体。 在膜组件的进水侧缓慢通入无油压缩空气（产水阀门处于打开状态），逐渐提高进气压力至设定值。对DOW系列超滤膜，保持压力测试的设定值为2.5bar。 最初时，进气侧的水会受压穿过膜壁进入产水侧，因此会有一定量的液体排出（大约会持续2分钟）。等待压力稳定在设定值时，将进气关闭（产水侧阀门处于打开状态），并密封进气侧保持测试压力，静止保压10min。 此时组件的进水侧充满带压的空气，并与外界隔绝；产水侧充满水，且与大气相通。若保持压力测试10min后进气侧压力降不大于0.3bar，则表明膜元件完整，没有缺陷。如压力降大于0.3bar，这表明膜元件有断丝或泄漏等。 超滤装置长时间停机的维护 如果组件停用时间较短（1周内），可每天运行30~60分钟，以防止细菌滋生。 组件长期停用（1周以上），应在停运前进行手动气洗，并注入保护液（1%亚硫酸氢钠溶液），关闭装置上所有阀门。每月检查保护液的pH值，如pH≤3时应及时更换保护液。 装置长期停用后重新投入运行，应将保护液冲洗干净。（冲洗至排水无泡沫） M在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭，并且出入电源也应处于关闭状态。 M在任何时候都必须保持OMEXELLTM超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不可逆的损坏。 清洗系统流程图 清洗药剂的选择 1）碱性配方 0.2%次氯酸钠+0.1%氢氧化钠溶液 适用范围：当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在 超滤膜组件中繁殖，由此引起生物污染。 2）酸性配方 1~2%柠檬酸溶液或0.4%盐酸溶液 适用范围：当进水中Fe 或Mn 的含量超过设计标准， 或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。 化学清洗的注意事项 1）化学清洗前，清洗过滤器应更换上新的滤芯。 2）超滤装置进行化学清洗前都必须先进行充分的夹气反洗； 3）超滤装置的整个化学清洗过程约需要2~4 个小时； 4）如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。 5）清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制。 6）清洗剂在循环进膜组件前必须除去其中可能存在的污染物。 7）清洗液温度一般可控制在10℃～40℃，提高清洗液温度能够提高清洗的效率。 8）必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤或RO 产水将系统冲洗干净， 才可再用另一种清洗剂清洗。 化学清洗的操作过程 1）按停机程序关闭超滤装置，关闭装置上的所有阀门； 2）在清洗溶液箱中配制好1~2%的柠檬酸或0.4% HCl 溶液，并充分搅拌使其混合均匀； 3）启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀，控制每个膜组件1000L/h 的流量让清洗溶液进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。循环清洗时间为30min； 4）关闭清洗泵，静置浸泡60min； 5）将清洗溶液箱和清洗过滤器放空,并用清水冲洗干净； 6）打开超滤装置正排阀、反排阀和产排阀，排净清洗液； 7）打开超滤装置的正洗阀、正排阀和产排阀，冲洗至进水和产水的电导率差值(高出之值)在20μS/cm 之内； 8）返回生产运行状态。 谢谢！ 超滤设计及工程运用 上