邯钢冷轧连退IF钢“白斑”缺陷的分析及预防.docVIP

邯钢冷轧连退IF钢“白斑”缺陷的分析及预防 　　[摘 要]为了消除影响邯钢冷轧连退IF钢产品表面质量的“白斑”缺陷，本文分析了连退IF冷轧产品表面白斑缺陷的成因。白斑在酸洗板成品上呈黑色，冷轧后黑色斑点被拉长，退火以后呈白色，经扫描电镜分析，能谱显示组成白斑的元素主要有Fe和O，酸洗成品上白斑区域呈凹坑状，白斑缺陷呈片层状，由此可以推断白斑是热轧氧化铁皮被压入IF钢基板形成的。经退火后，由于连续退火炉内是还原气氛，块状的氧化铁皮被还原，黑色氧化铁皮形成“白色”块状，形成“白斑”缺陷。通过分析IF钢的热轧工艺特点，针对白斑形成机理采取对应的措施，抑制了该缺陷的批量产生。 　　[关键词]白斑；冷轧连退；IF钢；氧化铁 　　中图分类号：TF 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0275-02 　　1 引言 　　IF钢是无间隙原子钢，其特点是钢质较软，容易冲压成型，广泛应用于汽车、家电等行业，用于冲压变形复杂的零部件[1-3]。IF钢的特点是钢中固溶的碳、氮原子浓度极低，在冶炼的过程中一般将钢中碳、氮含量控制在0.005%以内[4-5]，除此之外在钢中还需要加入一些能和碳、氮原子结合的合金元素例如Nb、Ti、Al等，钢中的碳、氮元素与这些合金元素形成Nb（CN）x，Ti（CN）x等化合物[6-7]，使钢中的固溶原子浓度降到极低的平衡浓度附近。 　　邯钢于2010年开始研发冷轧IF钢，经历一段时间的稳定生产后，力学性能趋于稳定，逐步暴露出一些表面质量问题，白斑就是其中之一。2013年6月至2014年4月期间，邯钢生产的IF钢出现“白斑”缺陷，白斑主要分布在板带上表两个1/4处。呈点状或者块状。每月产生平率月3%～14%左右，白斑产生概率如下图所示。 　　白斑缺陷极大的影响了邯钢IF钢的成材率和生产效益，急待分析和解决。 　　2 实验 　　2.1 “白斑”宏观形貌及其演变特征 　　为研究连退“白斑”的宏观演变过程和形成机理，对酸洗成品，连退入口板，连退出口板，进行了取样，取样结果见图2。 　　在工序不同位置取到的样板上可以看到，酸洗成品板表面存在黑色小颗粒，这些小颗粒呈凹坑状，无法在酸洗槽中被洗掉。经冷轧后，小坑在连退入口板上呈黑色、长条块状。经退火后，长条块状的黑斑变成白色，最终形成“白斑”缺陷。连退成品板上的“白斑”缺陷有轻微手感。 　　2.2 “白斑”扫描电镜分析 　　为分析白斑的形成原因，将所取的酸洗成品板和连退出口板放到电镜下进行分析。 　　将试样按垂直轧向的方向切开，切成20×20mm的方块，在切的横截面上用小刀刻上标识“白斑”位置的记号，将试样在冷水镶嵌机上镶嵌在一起，在切开的横截面上抛光，然后在扫描电镜下分析，分析结果如下： 　　酸洗成品板上，“白斑”呈片层状，在横断面上呈凹坑状。能谱分析显示组成这种片层状物质的元素为Fe、O。 　　连退成品板上的“白斑”呈块状，“白斑”被Fe基体所包围，白斑的心部的形成元素与酸洗成品板上的形成元素一致，为Fe、O。 　　3 结果和讨论 　　横截面扫描显示，缺陷处含有Fe、O等元素。酸洗板截面显示缺陷处凹凸不平，说明这些氧化铁皮是被压到铁基体表面的。连退成品板 “白斑” 表层缺陷部位能谱显示元素只有Fe，表层灰色缺陷被白色缺陷所包围，灰色缺陷部位能谱显示元素含有Fe、O。这说明表层的氧化铁皮在连退炉大部分被还原，部分没有被还原的氧化铁皮被包裹，这说明连退的“白斑”是酸洗成品黑色点状的氧化铁皮被轧制拉长、经退火还原形成的形貌。 　　从“白斑”的冷轧宏观形貌可看出，缺陷呈白色片状分布，并有手感，与热轧麻面缺陷的形貌相似。FeO在低温环境下不能稳定存在，因此在酸轧和连退工序（还原性气氛）形成的可能性较小，应为热轧产生，初步分析在热轧精轧过程中，由于除磷水未完全清理氧化铁皮，导致热轧轧制过程中压入带钢表面，以致酸洗无法完全清洗所致。 　　IF钢的生产特点是在控制极低碳、氮的情况下向钢种加入一定量的Nb、Ti等合金元素。这些合金元素虽然能与钢中的碳、氮等元素结合，降低了钢中固溶间隙原子的浓度，但形成的化合物也会起到“钉扎”晶界的作用。晶界被“钉扎”将会导致晶粒细化，形成额外的晶界强化，导致材料的强度升高，这对于复杂的冲压变形是不利的。因此在生产IF钢的过程中，炼钢阶段按照工艺设计要求冶炼加入某种合金的IF钢，后续的热轧、冷轧工序则按照析出物析出特点设计热轧、冷轧工艺。目前国内普遍的做法是在热轧阶段设计低温加热、高温终轧、高温卷取的工艺，促进碳、氮化物的析出。低温加热主要是为了避免在加热过程中导致连铸形成的碳、氮化物回溶，导致钢中固溶的碳、氮含量升高。IF钢控制的碳、氮含量极低，这导致Ar1和Ar3温度均升高，高温终轧主要是为了