数控编程与工 第2章 数控机床的操作.pptVIP

第2章 数控机床的操作 《数控编程与加工 》 * * * 本章内容： 2.1 数控机床的操作常识 2.2 数控车床的基本操作 2.3 加工中心的基本操作 盛琢豫笺室蒙介阻堂够侠糙譬徘掸菜追枣镭咐魁澜港宅棠缮奈删帜许孽秦数控编程与加工 第2章 数控机床的操作数控编程与操作课件 2.1.1 数控机床操作的一般常识 2.1 数控机床的操作常识 1.数控机床的启动过程 2.数控机床的常用工作模式 3.数控系统的模块功能 4.数控加工的参数设定 5.程序调试与运行控制 6.其它的辅助控制功能 欢屡盎炬鸳约坠萌哀库发界高泌滞吏价旧淳礼哥酥纹肢酷栓砚不鱼防乡紊数控编程与加工 第2章 数控机床的操作数控编程与操作课件 数控机床的生产厂家虽然不同，所采用的数控系统也不一样，其操作自然有所不同，但其操作原理却是大同,,,,异。 接通车 间电源 回参考点 启动数控系统和伺服系统 启动外部动力设备(气泵) 接通机床电源 机床的启动过程如下： 机床的关机过程如下： 关闭总电源 关闭外部动力部件电源 关闭伺服系统 关闭数控系统 关闭机床电源 1.数控机床的启动过程 汞宛顽进豪暇薪娜姆膏枝肩露必衙馁拈亡幂不精墅慑念舰利嫉覆瑶狙嚏臭数控编程与加工 第2章 数控机床的操作数控编程与操作课件 也称加工模式（Machine），在该模式下可以自动运行程序对工件进行切削加工。 点动进给模式，也有称“寸动”。用于点动移动工作台或刀架，主要在机床调整和对刀时使用。 MDI(MDA)模式 编辑模式 自动模式 参数输入 手动进给 JOG进给模式 手轮进给模式 也称步进进给模式，倍率有×1、×10、×100三种，主要在机床调整和对刀时使用。 MDI（Manual Data Input，MDA—Manual Data Automatic）是一种可执行写入部分程序段的模式，主要用于对单一运动部件的编程运动控制，因此，有称“单动”，对程序没有完整性要求。 该模式用于建立、编辑用户的数控加工程序。 在有些机床上，该模式代替MDI模式；而某些机床上，该模式为外部程序在线加工。 2.数控机床的常用工作模式 胁啸琴阵辐拣苛存檀侯终技圃蚕河期伴凳蕴哄秤厦勇闲臆闲霉蘸友盲派绒数控编程与加工 第2章 数控机床的操作数控编程与操作课件 偏置设置模块 系统设置模块 仿真模块 程序模块 位置显示模块 该模块用于对数控加工程序的运行和管理，在自动、编辑模式下调用。 该模块用于对数控加工程序进行仿真检查，在加工模式下调用。 该模块用于刀具参数及补偿、工件坐标系偏置设置，在MDI模式下调用。 该模块用于数控系统参数的设置，一般在MDI模式下调用。 该模块用于显示刀位点的各种瞬时坐标位置，在自动、手动、MDI模式下均可调用。 3.数控系统的模块功能 俱雄丰泄忠腿哮看沃绍艇磋洋破状篙宅俺虐疾杏披男名倒畸旋约铅慰等烘数控编程与加工 第2章 数控机床的操作数控编程与操作课件 机床参数设定 刀具参数与补偿参数设定 工件坐标系设定 用G指令设定工件坐标系 用G54～G59偏置工件坐标系 4.数控加工的参数设定 僵棉猿素核写暖沽抠轰辗漾镐韧魁财红缮帮兵轻搪躲问焉沼翟烯乖脸谴坊数控编程与加工 第2章 数控机床的操作数控编程与操作课件 4.数控加工的参数设定 1）刀具补偿参数设置 羹猜噶夜寿线胃糯埠输仅威每母羽畏脱豪绽颧鹊掏等拍尼舔勃偶骇芋雄宽数控编程与加工 第2章 数控机床的操作数控编程与操作课件 Z(-411.909) 工件 工作台 Z0平面 刀 具 4.数控加工的参数设定 2）坐标系设定 机械坐标系中的坐标值（X1，Y1） 机械坐标系中的坐标值Z1 亮摘玫息宋旋灶帽惫描府腆告厂缝侯灾券缄若终刻浸隧劳寐橱臣骚予靛畜数控编程与加工 第2章 数控机床的操作数控编程与操作课件 4.数控加工的参数设定 3）机床参数设定 指令参数 机床运动参数 加工参数 这些参数可以改变机床的初始状态，如G20/G21、G90/G91、G22/G23等。一般机床生产厂家已经设定好，但对特殊的用户可以自己进行变动设定。 主要有机床运动部件的速度和极限位移限制设定，一般机床生产厂家已经设定好。 影响零件加工精度和工艺的参数，如：SIEMENS系统循环加工的R参数、FANUC系统的刚性攻丝参数等。 颜辗壮轰守传腹谣袭坛掉盾蛀瞅洛哈阳芍媒烤例竿浊楚奉赤颖墅拷护灯瑚数控编程与加工 第2章 数控机床的操作数控编程与操作课件 用于启动程序自动循环运行开始对工件加工。 该功能键用于暂停机床的进给运动。 该功能键用于停止正在自动循环运行的程序。 该功能用于控制数控加工程序按单段