抽样检验培训解剖.pptVIP

抽样检验培训教材 Sample Procedure Training Material  主讲：史晶晶 2013-7-30 GB/T2828-1:2003 一、抽样检验的意义 二、术语及基本定义 三、GB/T 2828-2003抽样系统 组成 四、抽样检验的分类 五、抽样方案的实施 六、OC曲线及抽样风险 七、抽样方案的确定 一、抽样检验的意义 1、检验的意义 对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判定每项质量特性符合要求与否的活动。 鉴别职能：第一职能 预防职能：首检、巡检、进料、过程、终检 保证职能：区分合格品与不合格品，质量把关 报告职能：信息数据的汇总、整理、分析形成报告为质量策划、控制、改进、考核、决策等活动提供依据 一、抽样检验的意义 2、 检验的形式 从产品的形成过程 来料检验、工序检验、成品最终检验、出货检验等 3、抽样检验的意义： 为什么要抽样检验？ 1）这是因为在大量生产情况下，由于受到人力、物力、财力和时间的限制；或者由于产品经过检验，其功能便被破坏，不可能进行全数检验（全检），只能采用抽样检验的办法。因此，经过抽样检验判为合格的批，不等于批中每个产品都 合格。即必须承认漏检的风险性！ 一、抽样检验的意义 2、 检验的形式 从产品的形成过程 来料检验、工序检验、成品最终检验、出货检验等 3、抽样检验的意义： 为什么要抽样检验？ 2）本部分的目的是透过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均质量至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批风险提供一个上限。（见1.1） 二、术语及基本定义 1.批:汇聚在一起的一定数量的产品、材料或服务（每个批，应尽可能由在基本相同的阶段和一致的条件下制造的产品组成。 2.批量：批中产品的数量，一般用N表示 样本：取自一个批，并提供有关该批信息的一个或一组产品 3.样本量：样本中产品的数量，一般用n表示 4.AQL:接受质量限是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。在GB/T 2828.1中，AQL被作为一个检索工具使用。 例：当AQL=1.0,表示当供方提供产品的过程平均质量优于1.0%（如0.5%）时，我们所依据该AQL=1.0所制定的抽样方案可以保证供方提供的绝大部分产品批抽检合格（95%以上）。 当然当其过程平均劣于AQL时，也会被接收，不过概率较低 应该注意的问题 给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除 5.检验水平（IL)反映批量N与样本量n之间的关系。一般分为I,II,III三个检验水平，无特殊要求，均选择水平II,当需要的判别能力较低时，可以使用水平I。 辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4 一般检查水平＞特殊检查水平 三、了解GB/T 2828-2003抽样系统 GB/T 2828-2003 《计数抽样检验程序》内容 主要包括： 第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划（对应ISO2859- 1:1999；代替GB/T 2828-1987） 第2部分：孤立批计数抽样检查程序（对应ISO2859-2:1999；代替GB/T 15239-1991） 第3部分：跳批计数抽样检查程序（对应ISO2859-3:1999；代替GB/T 13263- 1994） 第4部分：声称质量水平的评价程序（对应ISO2859-4:1999；代替GB/T 14437-1997） 第10部分：计数抽样系统介绍（对应ISO2859-10:1999） GB/T2828-1:2003 第1部分 按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 等同采用ISO2859-1:1999 四、抽样检验分类 按抽取样本的次数分类 1.一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 2. 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 3.多次抽样检验（最多5次抽样的检验） 4.序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用） GB/T2828.1是计数的一次、二次、多次的抽样方案。不包括序贯。不介绍序贯抽样 四、抽样检验分类 按是否调整抽样检验方案分类 1.调整型抽样方案 特点：①有转移规则（正常、加严、放宽） ②一组抽样方案（一次、二次、多次） ③充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本 2.非调整