第5章 材料单向静拉伸的力学性能.ppt

* 4.高分子材料的断裂 §1-5 断裂 一、断裂的类型及断口特性 在韧性断裂过程中，当拉伸应力增加到一定值时，银纹会在材料中的一些弱结构或缺陷处产生。随变形的进一步增大，银纹中的空洞随着纤维的断裂可长大形成微孔，微孔的扩大相连接形成裂纹。 在较低温度的脆性断裂过程中，银纹生成比较困难，整体试样上很难检查到银纹，但在断口上也有很薄的银纹层，说明无论韧性与脆性断裂，在断裂过程中裂纹顶端总伴随有银纹的形成。 * 4.高分子材料的断裂 §1-5 断裂 一、断裂的类型及断口特性 对晶态及半晶态的高分子材料，单晶体的断裂取决于应力与分子链的相对取向。聚合物中晶体是分子链折叠排列的薄层，分子链方向垂直于薄层表面。 * 4.高分子材料的断裂 §1-5 断裂 一、断裂的类型及断口特性 当晶体受垂直于分子链方向的应力作用时，晶体会发生滑移、孪生和马氏体相变。在高应变条件下，比现解理裂纹，裂纹沿与分子链平行的方向扩展，破坏范德瓦尔斯键形成解理断裂。 当应力与分子链平行时，裂纹要穿过分子链，切断共价键。由于共价键强度很高，因此晶体在沿分子链方向表现出很高的强度，不易断裂。 * 4.高分子材料的断裂 §1-5 断裂 一、断裂的类型及断口特性 半晶态高分子材料是无定形区与晶体的两相混合物。在Tg温度以上，半晶态高分子材料具有韧性断裂的特征。 断裂时已产生塑性变形的无定形区的微纤维束末端将形成空洞。随着塑性变形的继续进行，在空洞或夹杂物旁边微纤维束产生滑移运动，即可形成微裂纹。 * 4.高分子材料的断裂 §1-5 断裂 一、断裂的类型及断口特性 微裂纹即可通过切断纤维沿横向(与微裂纹共面)生长，也可能通过“拔出”一些纤维，从而以与邻近纤维末端空洞相连接的方式生长。 依据材料性质，有些材料微裂纹生长以切断纤维为主，如尼龙6、尼龙66等；有些则以拔出纤维与相邻纤维末端空洞连接为主，如聚乙烯等。 * 5.断口分析 §1-5 断裂 一、断裂的类型及断口特性 材料断裂的实际情况往住比较复杂，宏观断裂形态不一定与微观断裂口特征完全相符。 宏观上表现为韧性断裂的断口上局部区域也可能出现脆性解理的特征，而宏观上表现为脆性断裂的断口上局部区域也可能出现韧窝花样。因此，宏观上的韧、脆断裂不能与微观上的韧、脆断裂机理混为一谈。 * 5.断口分析 §1-5 断裂 一、断裂的类型及断口特性 根据宏、微观的断口分析，可以真实地了解材料断裂时裂纹萌生及扩展的起因、经历及方式，有助于对断裂的原因、条件及影响因素作出正确判断。 实际上，金属的脆性断裂与韧性断裂并无明显的界限。一般脆性断裂前也会产生微量塑性变形。因此，一般规定光滑拉伸试样的断面收缩率小于5％者为脆性断裂；大于5％者为韧性断裂。 * §1-4塑性变形及其性能指标 二、屈服现象与屈服强度 2.屈服强度（屈服点） 材料的屈服标志着材料在应力作用下由弹性变形转变为弹-塑性变形状态，因此材料屈服时所对应的应力值也就是材料抵抗起始塑性变形或产生微量塑性变形的能力。 这一应力值称为材料的屈服强度或屈服点，用σs表示。 * 在正常实验条件下，下屈服点σsl的重复性较好，所以通常把σsl作为屈服强度(屈服点，σs)。 σs和σsl的计算公式如下： §1-4塑性变形及其性能指标 二、屈服现象与屈服强度 2.屈服强度（屈服点） 式中：Fs为屈服力；Fsl为下屈服应力；A0为试样标距部分的原始截面。 ?s=Fs/A0 (1-23) ?sl=Fsl/A0 (1-24) * 屈服强度是工程技术上最重要的力学性能指标之一，其实际意义在于： ①作为防止因材料过量塑性变形而导致机件失效的设计和选材依据； ②根据屈服强度与抗拉强度之比(屈强比)的大小，衡量材料进一步产生塑性变形的倾向，作为金属材料冷塑性变形加工和确定机件缓解应力集中防止脆断的参考依据。 2.屈服强度（屈服点） * §1-4塑性变形及其性能指标 三、影响金属材料屈服强度的因素 1.晶体结构 2.晶界与亚结构 3.溶质元素 4.第二相 5.温度 6.应变速率与应力状态 * §1-4塑性变形及其性能指标 四、应变硬化 材料在应力作用下进入塑性变形阶段后，随着变形量的增大。形变应力不断提高的现象称为应变硬化或形变强化。应变硬化是材料阻止继续塑性变形的一种力学性能。绝大部分金属和高分子材料具有应变硬化特性。 * §1-4塑性变形及其性能指标 四、应变硬化 1.应变硬化机理 金属材料的应变硬化机理：普遍认为，金属材料的应变硬化是塑性变形过程中的多系滑移和交滑移造成的。