7、露天开采解答.pptVIP

铲装作业 (5.2.3.1~5.2.3.6) 挖掘机汽笛或警报器应完好。 挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。 挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近，不应有人停留。 运输设备不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。 装车时铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应不超过0.5m，以免震伤司机，砸坏车辆。 不应用挖掘机铲斗处理粘厢车辆。 上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定的距 离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前 下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小 于50m。 挖掘机工作时，操作室所处的位置，应使操作人员危险性最 小。挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。 挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时，应采取保护电缆、 风水管及铁路道口的措施；在松软或泥泞的道路上行走，应 采取防止沉陷的措施；上下坡时应采取防滑措施。 铲装作业时，铲斗不应从车辆驾驶室上方通过。装车时，汽 车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。 机械铲装 利用挖掘机、铲装机等机械设备进行铲装作业，即在铲装过程中实行机械化作业，而不是手工进行装运作业。机械铲装作业避免人员直接接触危石，减少工作面作业人数，从根本上杜绝了群死群伤事故。 七、必须至少配备一名专职安全管理人员，确保员工培训合格、持证上岗，严禁违章指挥。 《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（总局令第39号）第六条“小型露天采石场应当至少配备一名专业技术人员…”及第七条“小型露天采石场新进矿山的作业人员应当接受不少于40小时的安全培训，已在岗的作业人员应当每年接受不少于20小时的安全再培训。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证书后，方可上岗作业” 其他大中型露天矿山安全注意事项 防洪 5.1.4 采剥和排土作业，不应对深部开采或邻近矿山造成水害和其他潜在安全隐患。 露天矿山，尤其是深凹露天矿山，应设置专用的防洪、排洪设施。 排土场的位置选择和堆排方式不合理，例如将剥离物堆放在露天开采境界附近，随着采场延伸和排土场堆高，一方面，排土场自身有发生滑坡或滚石的可能性；另一方面，排土场可能会给边坡施加一定的荷载，威胁边坡的稳定性；还可能会改变原有地貌的径流形式，形成汇水条件（类似人工水库），在雨季形成山洪或泥石流。 不设置防洪、排洪设施，则洪水直接冲刷边坡，极有可能导致滑坡事故发生。深凹露天矿遇到连续多天的暴雨，可能会淹没露天坑，影响生产的正常进行。 露天矿边界 5.1.9 露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志，防止无关人员误入。露天矿边界上2m范围内，可能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料和岩石等，应予清除。露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时，其倾角应小于自然安息角。 围栏或标志的作用：防止无关人员接近边界，引起松石滚落，伤及采场作业人员；或避免无关人员因疏忽或其他原因发生坠落，伤及自身。 松散岩土覆盖层：超过2m时，为保证其稳定，可将其坡角降低至自然安息角以下。 防尘要求 5.1.19 露天开采应优先采用湿式作业。产尘点和产尘设备，应采取综合防尘技术措施。 产尘作业包括：凿岩、爆破、铲装、运输、破碎等。凿岩时，采用湿式凿岩方法，禁止打干眼。 爆破后和铲装时，要对爆堆进行喷雾降尘。汽车运输道路，经常洒水抑尘或喷洒抑尘剂。破碎口和振动筛，实施喷雾降尘，必要时，设置除尘设备。 采场工作帮的安全管理 5.2.5.3 对采场工作帮应每季度检查一次，高陡边帮应每月检查一次，不稳定区段在暴雨过后应及时检查，发现异常应立即处理。 工作帮破坏模式：大面积滑坡；局部塌落或滚石。 影响因素：可分为内部因素和外部因素。 内部因素：矿岩性质、地质构造、岩体结构、地应力、地下水的作用等。 外部因素：采掘作业的影响、地震、爆破作用、雨水冲刷、冰冻、工作帮因开采导致形态的改变等。 要求：矿山应建立、健全工作帮安全检查制度，定期由专门人员对工作帮进行仔细检查，发现隐患要及时处理，检查和处理结果要记录存档。 边坡监测 5.2.5.10 边坡监测系统设计，应根据最终边坡的稳定类型、分区特点确定各区监测级别。对边坡应进行定点定期观测，包括坡体表面和内部位移观测、地下水位动态观测、爆破震动观测等。技术管理部门应及时整理边坡观测资料，据以指导采场安全生产。对存在不稳定因素的最终边坡应长期监测，发现问题及时处理。 边坡管理 5.2.5.11 大、中型矿山或边坡潜在危害性大的矿