(第三章设计原则.docVIP

第三章 设计原则 3.1 非标设备设计原则 本节所包含的非标设备有：压力容器、常压容器、塔设备、换热器、加热炉等。 3.1.1 设计原则 本装置中的非标设备均在国内制造，应遵循国内相关的标准规范进行设计、制造、检验与验收。 设备的操作/设计压力、操作/设计温度、工艺尺寸、主要结构尺寸应按工艺专业提供的设备条件图上的要求。 在设备的设计方面，将根据本项目的具体情况，力求做到操作可靠、技术先进、经济合理。 非标设备的进口缓冲板、出口防涡流挡板、气体出口挡板，应按HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》中的要求予以设置，塔釜处的就地液位计应设置防冲挡板。 设备吊耳按HG/T21574-1994《设备吊耳》选用。 对于塔器类设备，应考虑设置内件吊装用的吊柱。 本项目中的非标设备均设有0Cr18Ni9的接地板。 铭牌座应突出保温层，其材质宜同焊接处壳体材质。 为延长设备使用寿命，防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致的厚度削弱减薄而考虑的元件厚度附加量，现具体规定如下： 碳素钢（含低合金钢）制设备的腐蚀裕量取3mm；不锈钢制设备的腐蚀裕量为0mm。大型贮罐的腐蚀裕量，可按有关的规定或要求执行。 非标设备壳体加工成形后，不包括腐蚀裕量的最小厚度现具体规定如下： 碳素钢、低合金钢制设备，不小于 3mm；高合金钢制设备，不小于 2mm。 在保证焊接质量的前提下，焊接接头型式的选择应遵循如下原则：焊缝填充金属尽量少；焊接工作量尽可能少，且操作方便；合理选择结构尺寸，以利于坡口加工及焊透，减少焊接缺陷；有利于施焊防护（即尽量改善劳动条件）；复合钢板的坡口应有利于降低过渡层焊缝金属的稀释率，尽量减少复层的焊接量；按等强度原则，焊条或焊丝强度应不低于母材强度；焊缝外形应尽量连续、圆滑，减少应力集中。 本装置的介质有甲醇等易燃、易爆、中度危害物质，设计中应对盛有这类介质的反应或储存设备要求进行相应的氨渗漏试验。 设备的油漆、包装与运输按JB/T4711-2003标准执行。 如属于下列情况的非标设备，考虑采取分段制造、运输，现场组焊、检验。 ①　设备内径≤3800mm，设备长度＞15.9m； ②　3000mm≤设备内径＜3600mm，设备长度＞20.8m； ③　设备内径≤3000mm，设备长度＞26m。 当设备内径＞3800mm时，则考虑采取分片制造、运输，现场组焊、检验。 此外，设备的制造可根据运输条件协商决定。 需焊后热处理的设备，其所有预焊件应在制造厂组焊完毕，并在焊后热处理后方能交付使用。 3.1.2 材料的选择 材料的选择是根据该设备的工艺条件及所接触介质的特性和材料的加工性能等因素综合考虑，按有关规定选用相应材料，使其安全、可靠、经济、合理。 国内制作的非标设备材料应符合国内相关标准的要求，引进设备的材料应符合ASME/ASTM标准中要求。 本项目中非标设备的主要材料为压力容器用碳素钢（Q235-B等）、低合金高强度钢（16MnR、18MnMoNbR等）、中温抗氢钢（15CrMoR等）、不锈钢（0Cr18Ni9）和不锈钢复合板（16MnR＋0Cr18Ni9、18MnMoNbR＋0Cr18Ni9）等。换热器的换热管一般采用φ25×2.5、φ19×2和φ14×2的20#或奥氏体不锈钢钢管。 碳素镇静钢板的适用范围规定如下： Q235-B 钢板: 容器设计压力： P≤1.6MPa； 钢板使用温度： 0～350℃ 用于设备壳体时，钢板厚度不大于20mm； 不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。 Q235-C 钢板: 容器设计压力： P≤2.5MPa； 钢板使用温度： 0～400℃ 用于设备壳体时，钢板厚度不大于30mm，采用此种钢板，应考虑市场的供货来源；塔器类设备的裙座材料的选择按受压元件考虑。 符合下列条件的碳素钢和低合金钢板，应在正火状态下使用： 1）用于壳体厚度大于30mm的20R和16MnR； 2）用于其他受压元件（法兰、平盖等）的厚度大于50mm的20R和16MnR（标准件如人孔法兰（盖）等按相关进行）。 国内的相关材料标准如下： 钢板材料按下列标准： GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带 GB6654 压力容器用钢板 GB4237 不锈钢热扎钢板 JB4733 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 换热管材料按下列标准： GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB9948 石油裂化用无缝钢管 GB13296 锅炉、热交换器用不锈无缝钢管 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 锻件材料符合下列标准： JB4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4728 压力容器用不锈钢锻件 3.2 机泵