第7章 钻孔工.pptVIP

1-* 第7章 钻孔加工 钻孔刀具路径主要用于钻孔、镗孔和攻丝等加工的刀具路径。钻孔加工除了要设置通用参数外，还要设置专用钻孔参数。 生成钻孔刀具路径的操作步骤如下。 （1）在主菜单依次选择“刀具路径”→“钻孔”选项。 （2）弹出“选取钻孔点”的对话框，选取“钻孔点”，单击“确定”按钮 ，完成钻孔图素的选取。 （3）弹出“钻孔”对话框，在“钻孔”对话框中单击“刀具路径参数”标签，在打开的“刀具路径参数”选项卡中单击右键，从右键菜单中选择“新建刀具”选项，弹出“定义刀具”对话框，选择“刀具类型”为“钻头”选项，弹出“钻头”对话框，在“钻孔”对话框中设刀具，单击“确定”按钮 ，完成刀具的设置。 （4）弹出“深孔钻参数”对话框，选择相应的钻孔类型，设置相应的钻孔参数。 （5）单击“确定”按钮 ，完成刀具路径参数的设置，系统即可按设置的参数生成钻孔刀具路径。 7.1 钻孔加工参数 钻孔参数包括刀具路径参数、钻孔通用参数和钻孔自定义参数。钻孔通用参数基本上与“外形”参数中的高度参数相似。下面主要讲解不同之处，包括钻孔深度、钻孔类型、刀尖补偿、停留时间和深度补偿等。 7.1.1 钻孔类型 Mastercam X2系统提供了多种类型的钻孔方式，在“钻孔”对话框中单击“深孔钻★无啄钻”标签，打开“深孔钻★无啄钻”选项卡，单击“钻孔类型”下拉列表，弹出钻孔方式对话框，8种钻孔类型和自设循环类型如下。 1．标准钻孔 2．深孔啄钻 3．断屑式钻孔 4．攻螺纹 5．镗孔#1 6．镗孔#2 Fine bore(shift) 其他 7.1.2 刀尖补偿 在“钻孔”对话框选中“刀尖补偿”复选框，单击“刀尖补偿”按钮，弹出“钻头尖部补偿”对话框，如图所示。 7.1.3 深度补偿 在“钻孔”对话框的深度文本框输入深度值，若钻削孔深度不是通孔，则输入的深度值只是刀尖的深度。如果要刀具的有效深度达到输入的深度，就必须加深孔的输入深度。由于钻头尖部夹角为118°，为方便计算，系统提供的深度补偿功能可以很好地解决此问题。?单击“深度”按钮右边的“计算器”按钮 ，弹出“深度的计算”对话框。该“深度的计算”对话框会根据用户所设置的“刀具直径”和“刀具尖部包含的角度”自动计算应该补偿的深度。 7.2 钻孔点的选择方式 要进行钻孔刀具路径的编制，就必须定义钻孔所需要的点。这里所说的钻孔点不仅仅指“点”，而是指能够用来定义钻孔刀具路径的图素，存在点、各种图素的端点、中点以及圆弧等都可以作为钻孔的图素。 7.2.1 手动方式 “选取钻孔的点”对话框中的“手动方式” 是系统默认的选取方式。用户采用手动方式可以选择存在点、输入的坐标点、捕捉图素的端点、中点、交点、中心点或圆的圆心点、象限点等产生钻孔点。 7.2.2 自动方式 在“选取钻孔的点”对话框中单击“自动选取”按钮 ，采用自动选取的点作为钻孔点的选取方式，将选取一系列的已存在点作为钻孔的中心点。在单击“自动选取”按钮后会提示选取第一点，接着提示第二点和最后一点，通过三点定义自动选取的范围。图7.10所示为用自动选取方式选取第一点A、第二点B和最后一点C产生的钻孔刀具路径。 7.2.3 图素选点 在“选取钻孔的点”对话框中单击“选取图素”按钮 ，采用选取图素的特殊点作为钻孔点的选取方式。在单击该按钮后，将提示选取图素，在绘图区选取图素，系统根据用户捕捉图素点的位置自动判断钻孔点的中心位置。如图所示为选取五角星的所有线后的钻孔刀具路径。 7.2.4 视窗选点 在“选取钻孔的点”对话框中单击“窗选”方式按钮 ，采用视窗选点方式作为钻孔点的选取方式。通过视窗的左上点和视窗右下点选取视窗内的钻孔点。系统根据所选取的点选择系统默认的钻孔顺序产生钻孔刀具路径。如果对系统的排序不满意，用户可以自行设置排序方式。钻孔排序将在后面介绍。 7.2.5 栅格阵列钻孔点 在“选取钻孔的点”对话框中选中“图样”复选框和“选取栅格点”单选按钮，在“X”文本框输入点和间距值，在“Y”文本框输入点和间距值，即可产生栅格阵列钻孔点及阵列点的钻孔刀具路径。 7.2.6 圆周阵列钻孔点 在“选取钻孔的点”对话框中选中“图样”复选框和“圆周点”单选按钮，在“半径”文本框输入圆周阵列的圆半径，在“起始角度”文本框输入圆周阵列的起始角度，在“角度增量”文本框输入圆周阵列的角度增量，在“实体孔的个数”文本框输入圆周阵列的个数，产生圆周阵列钻孔点及阵列点的钻孔刀具路径。 7.2.7 限定圆弧 在“选取钻孔的点”对话框中单击“在圆弧面”按钮 ，采用限定圆弧选点方式作为钻孔点的选取方式。单击该按钮后提示选取基准圆弧，在绘图区任意选择一圆弧，作为基准，以后不管选取其他任何圆弧，只要跟此圆弧一样即可被选中，不一样则被排除。 7.2.8 钻孔点排序 在钻孔时