空压机说明.docVIP

HYPERLINK \l _Hlk114547739 主厂房压缩空气系统 回转式单螺杆空气压缩机FHOG180W-N24/0.8规范见下表 排气压力 0.8MPa 排气量 23.6M3 供气温度 ≤40 电动机 功率 132KW 转速 2980r/min 启动方式 Y-△启动 电压 380V 气体含油量 ≤2ppm 外形尺寸 长 2650mm 宽 1750mm 高 1710mm 重量 2650Kg 噪音 72db(A) 冷却水量 ≤4.8 M3/ 冷却水压力 0.2-0.4MPa 本项工程配置4台空压机及3套吸附干燥器、3台20m3储气罐、1台10 m3储气罐、3台高效除尘过滤器、3台高效除油过滤器、3台精密过滤器。4台发电机组全部运行时，空压机系统采用4套运行一 空压机的保护 出现下列情况之一，空压机自动停机并报警： （1）排气温度≥102℃。 （2）主电机绕组温度≥155±5℃。 （3）主电机轴承温度≥95±5℃。 （4）空压机轴承温度≥120℃。 空压机启动前的检查 （1）所有汽、水、油管道、阀门无泄漏，电机接线及接地线良好，防护罩齐全。 （2）冷却水投入、畅通。 （3）油位计油位在1/2处。 （4）空压机出口截门开启。 （5）空压机380V电源已送好。 空压机的启动（Y-△延时空载启动） (1)接通电源，绿色指示灯亮。按下启动按钮后，电机在“Y”型连接状态下启动运行，经延时10－20秒后，由“Y”型转“△”正常运行，运行指示灯亮。 （2）电机在“△”正常运行时，电磁阀才滞后得电，从而关闭放空，进入负载运行工作状态，压缩气体才在油气分离器中进一步地建立起压力。 （3）当用气量减少，排气压力逐渐升高到设定压力（达到卸载压力）时，压缩机自动卸载运行。主电机处于低功耗运转。若在设定的延时时间内（4－6分钟）排气压力逐渐降到压力控制器设定的下限负载压力时，压缩机将重新恢复到负载状态运行。若超过设定延时的时间，排气压力仍比设定的下限负载压力高时，则断开主电路，电动机停转，卸载指示灯亮。当排气压力降到负载压力下限时，电动机自动启动，并转入“Y”-“△”运行，压缩机进入负载状态，重新开始供气。 空压机运行中的监视和维护 （1）每,,,,时检查一次空压机电机轴承温度。 （2）每,,,,时检查一次空压机电机绕组温度。 （3）每,,,,时检查空压机排气温度等于环境温度+10℃-15℃。油气温度70 （4）经常检查油位在油位计刻度的-10-+40处，。 （5）压力表指针处于红区时，应停止空压机运行。 （6）温度表指针处于红区时，应停止空压机运行。 （7）空压机“空气过滤器脏/堵”、“油过滤器脏/堵”时，将发出报警信号，且相应黄色指示灯亮，此时应联系检修人员处理。 空压机的停止 （1）正常停机时，按下停机按钮，压缩机将自动卸载，延时20－30秒钟后，即压力降至0.15MPa左右时机组停机。 （2）当运行中出现异常情况,方可人工按下“紧急停机”按钮,实行紧急停机。 2.6 空压机及吸附式干燥器故障处理 2.6.1 空压机故障处理 a. 下列情况应紧急停止空压机： 1) 电机电流超过额定值时。 2) 电机冒烟着火及危及人身安全时。 3) 管道、储气罐及气缸发生严重撞击时。 4) 空压机任何一部分的温度超过允许值时。 5) 冷却水中断时。 6) 空压机厂用电源中断时。 7) 空压机和电动机中有不正常音响时。 b. 空压机系统异常现象、原因及处理见下表 序号 故障 现 象 可能发生的原因分析 处理方法 1 压缩机不能满负载运转，卸载阀不打开 气管路上压力达到设定压力上限，压力控制器断开电磁阀电源，卸载指示灯亮，压缩机处于卸载运行。 属正常。当气管路上的压力低于设定压力下限时，压力控制器接通电磁阀，压缩机开始加载。 电磁阀失灵，致使卸载阀打不开。 拆开电磁阀与卸载阀之间连接管路，在负载运行时，如不通气或通气量很,,,,，检查处理，必要时更换。 压力控制器失灵。当管路压力下降至压力下限时，压力控制器接点未接通，电磁阀不得电。 检修，必要时更换。 油气分离器与卸载阀之间的控制管路上有泄漏。 检查疏水阀、容调阀、滑阀、管路及各连接处，若有泄漏，则修理或更换。 卸载阀不开启。卸载阀内活塞上密封圈磨漏气或卡住。碟阀汽缸内皮碗漏气或卡住。 更换密封圈或皮碗。必要时整体更换。 6） 放气阀失灵，放空阀膜片破损或放空阀线圈不得电。 检修 2 排气压力已超过而压缩机未卸载，安全阀已卸放。 压力控制设定值不适当。 检查并校对 与