宝钢-五冷轧新技术课件.pptVIP

宝钢分公司冷轧厂 2007年9月 宝钢五冷轧新技术概述 主要内容 总体情况 节能环保新技术 质量改进新技术 结语 酸连轧机组能设计年生产能力180万吨；连退机组能设计生产能力70万吨；两条热镀锌机组每条设计年生产能力35万吨，有耐指纹和无铬钝化两种后处理方式。 总体情况 节能环保新技术 辐射管控制特色：开关控制 带钢加热质量 开关控制 节能和环保 设备寿命和安全 保证带钢横断面温度的均匀性 根据要求优化热量分布 燃烧效率始终维持最高 每个烧嘴的空燃比保持恒定 NOx / CO排放少 辐射管应力小 某个烧嘴损坏时，不影响其它烧嘴 空气与煤气压力保持恒定 能够保证3000000次动作的寿命（至少6年） 节能环保新技术 超滤水处理技术 五冷轧两条热镀锌机组应用了该技术，可实现碱液再利用，减少95-99%的废水，减少用水量，并长期保持碱液质量。超滤还可有效分离油水，解决泡沫问题，提高清洗效果。 超滤的切向流过滤模式与垂直过滤模式比较 节能环保新技术 余热利用技术 推拉式燃烧系统 废气余热利用 炉子均热 提高热交换器的效率、保持空煤比的稳定以及大幅度降低燃烧控制系统的调整工作，节约能源 废气余热主要用于预热辐射管助燃空气、预热炉预热以及锅炉生产过热水 均热段辐射管需要的功率较低，只是为了补偿热损失，这些热损失通过合适的保温设计降低到最少 节能环保新技术 满足无铬环保产品的装备配置 三辊式辊涂机——优良的后处理涂敷设备 自动配液系统——实现后处理产品的快速切换 电磁感应加热+热风干燥——快速响应加热、提高能源利用效率、利于膜层的有效烘干 节能环保新技术 轧机主传动采用单传动结构形式 质量改进新技术 “0机架+激光测速”控制技术 0 1 2 3 4 5 传统控制模式 先进控制模式 激光测速仪 先进厚度控制模式下，出口带钢厚度严格地与带钢速度成比例。为此，1架和5架后配置了先进的激光测速仪，提高速度控制精度，出口厚度精度也随之提高。 质量改进新技术 精细分区的板形辊技术 在带钢边部区域，板形辊分区进行边部精细化，分段的宽度小于标准宽度，极大提高了板形的控制精度。 传统 改进 板形辊分区改进前后对比 质量改进新技术 高强钢生产的大功率、大转距、单传动技术 五冷轧酸轧机组采取了既提高马达功率，又降低基速的方法来提高轧机的马达能力，满足高强钢的轧制需求，既经济又合理；同时采用前述的单传动技术，确保高强钢的生产。 单传动 质量改进新技术 防停车斑技术 停车斑 酸洗入口设预漂洗槽，倒带时喷淋脱盐水 酸洗入口配置气刀，防酸液带出 小白点 漂洗段配置特殊的喷淋漂洗系统，在带钢短时间停止运行后启用，去除残余酸液，防止带钢变色 避免酸洗停车缺陷 质量改进新技术 六辊CVCplus技术 优化CVC曲线工作区段——S形辊型趋于平缓化，减小轧制中的轴向力 增加CVC辊型曲线高次方项——更好地控制板形的高次浪 预留了EDC （边缘降控制）技术——为高强钢生产、薄料的板形控制以及电工钢生产留有发展空间 预留EDC技术 CVC技术 CVCPlus技术 优化CVC曲线工作区段 增加辊形曲线高次方项 质量改进新技术 大辊径通板技术 五冷轧的连退机组和热镀锌机组均采用大辊径技术，其辊径为目前设备制造许可的最大辊径，最大程度的减轻带钢小辊径下反复弯曲产生加工硬化现象，稳定产品最终性能。 传统 大辊径 质量改进新技术 高氢冷却技术 五冷轧连退以及热镀锌机组均采用先进的高氢冷却技术，采用高氢气含量的气体进行喷射冷却，最高冷却速度为100℃/sec以上。 2 快冷段采用圆筒形结构 机械——减少应力集中、耐压、耐高温 保护气体流动——更适应废气的动态流动 吹扫——减少吹扫时间 耐高温炉壳，无需内保温——避免保温材料剥落 喷孔结构——减少冷瓢曲 独立挡板阀——气流稳定 质量改进新技术 镀锌技术 质量改进新技术 平整技术 质量改进新技术 刮刀技术 五冷轧连退和热镀锌机组共采用了3种型号的刮刀对辊面进行清理，确保辊面清洁度。 刮刀 型号1 气缸将刮刀直接压在辊面上，刮刀在辊面上来回往复平行移动 型号1 气缸将刮刀直接压在辊面上，刮刀在辊面上来回往复平行移动 型号1 气缸将刮刀直接压在辊面上，刮刀在辊面上来回往复平行移动 质量改进新技术 其他技术 除了上述介绍的新技术以外，酸连轧机组还采用了拉矫、紊流酸洗以及圆盘剪等方面，热镀锌机组在在线仪表和检测方面也投入了大量的实用新技术，对于提高机组通板性能、提高产品质量控制能力等方面均大有裨益。 拉矫技术 在线检测技术 圆盘剪技术 紊流酸洗技术 宝钢五冷轧机组采用的各项新技术能有效降低机组能耗，减少污染排放，确保机组稳定运行，提