气田集输站场工艺.ppt

气田集输系统的定义和工作内容 气田集输系统的定义和工作内容 气田集输流程是天然气流向和处理天然气的工艺方法的说明。包括井场流程和气田集气站流程。 由于储气构造、地形地物条件、自然条件、气井压力、气井温度、天然气组成以及含油含水情况等因素是千变万化的，适应这些因素的气田天然气集输流程也是多种多样的。这里仅对较为典型和常见的流程加以描述。 气井产物 气井产物，除天然气外一般含有液体和固体物质。天然气的性质、气田水的有无以及气田水的性质，与气田集输流程的制定有着密切的关系。 液体物质包括液烃和气田水。 液烃也是由于天然气被采出后，随着气—液相态平衡条件的变化，一部分较重的烃也凝结为液体被析出。但对组成属于干气范围的天然气，从气井采出后不析出液烃。 固体物质：包括岩屑、砂、酸化处理后的残存物等 。 气井产物 气田水分为底水(或边水)和束缚水两类，包含游离水和凝结水两种。气田开采初期，一般不出现游离水，但少数气田在开采初期也有游离水随着天然气从气井采出。凝结水是天然气在高压、高温的地层中所含有的饱和水汽，当天然气被采出后，由于压力和温度降低，在天然气中的饱和水汽，随着温度和压力的变化而凝结为液体被游离出来。 边水或底水：存在于气藏边缘和衬托在天然气底部的气层水。 束缚水：一部分水因受气层岩粒的附着力或超毛细孔隙作用力的作用，在采气过程中不随气流流动的水。 气田水通常有较高的矿化度，一般在10g／L以上。 气田井场工艺 在井场上，最主要的装置是采气树，它是由闸阀、四通（或三通）等部件构成的一套管汇。还有节流阀，压力、温度检测仪表及加热或注醇设备等。 气田井场工艺 井场装置具有三种功能： 调控气井的产量； 调控天然气的输送压力； 防止天然气生成水合物。 比较典型的井场装置流程，也是目前现场通常采用的有两种类型。 加热天然气防止生成水合物的流程； 注入抑制剂防止生成水合物的流程。 加热防冻的井场装置原理流程图 天然气从针形阀出来后进入井场装置，首先通过加热炉3进行加热升温，然后经过第一级节流阀(气井产量调控节流阀)4进行气量调控和降压，天然气再次通过加热器5进行加热升温，和第二级节流阀(气体输压调控节流阀)6进行降压以满足采气管线起点压力的要求。 井场加热防冻流程一般适用于气井产量较小的井场装置，压力小于30MPa的高压气井，产量小于1×105m3/d。 注抑制剂防冻的井场装置原理流程图 流程图中的抑制剂注入器替换了上图中的加热炉 3 和 5 ，流经注入器的天然气与抑制剂相混合，一部分饱和水汽被吸收下来，天然气的水露点随之降低。经过第一级节流阀(气井产量调控阀)进行气量控制和降压。再经第二级节流阀(气体输压调控阀)进行降压以满足采气管线起点压力的要求。 井场注抑制剂流程一般当产量大于1×105m3/d时，宜采用注抑制剂防止水合物的井场流程，但同时应与集气站的流程配套。 气田集输站场工艺表达的是各种站场的工艺方法和工艺过程。所表达的内容包括物料平衡量、设备种类和生产能力、操作参数，以及控制操作条件的方法和仪表设备等。 气田集气站场工艺分为单井集输工艺和多井集输工艺。 按其天然气分离时的温度条件，可分为常温分离工艺和低温分离工艺。 什么是常温分离工艺？ 天然气在分离器操作压力下，以不形成水合物的温度条件下进行气-液分离，称为常温分离。 分离出的气体送入气田集输管线系统；分离出的液体（水或/和液烃）送入储水罐（池）或/和液烃储罐。 什么是低温分离工艺？ 在很多情况下，天然气采气压力远高于外输压力。利用天然气在气田集输过程出现的大差压节流降压所产生的节流效应（焦耳-汤姆逊效应）达到的低温条件，通常为-4～-20℃。在此条件下进行气体和水或/和液烃分离，称为矿场低温分离。 1.常温分离集气站 功能： 收集气井的天然气（集气）； 对收集的天然气在站内进行气液分离处理（分离）； 对处理后的天然气进行压力控制，使之满足集气管线输压要求（调压）； 计量； 防止水合物的形成。 我国目前常用的常温分离集气站有以下2种： 常温分离单井集气站流程； 常温分离多井集气站流程。 适用条件： 对于硫化氢含量低（约在0.5%以下）和凝析油含量不多的天然气（气质条件好），可以采用常温分离的集气站流程。在集气站内主要进行节流调压、分离、计量等操作。 常温分离单井集气站：有两种典型的流程型式。 一种流程为气、油和水三相分离，适用于天然气中油和水含量都较多的气井。 另一种为流程为气液二相分离，适用于