开滦钱家营矿主运皮带变频节能改造技术读方案.docVIP

开滦钱家营矿主运皮带变频节能改造技术方案 为贯彻集团公司两会精神，推进两化融合工作的开展，按照集团公司领导要求，我公司于2014年上报六部主运皮带变频节能改造方案，此项目符合集团公司两化融合发展要求，实现节能提效。 主运皮带运输机，全部采用大功率多机驱动控制方式，电能消耗约占矿井生产耗电的三分之一；由于，煤矿井下生产过程中原煤的运输量的不稳定性，存在着电能损失、浪费严重的现象，为此，我公司决定对井下主运皮带运输系统中的平运二部、平运一部、上运一部、上运二部、2003、2103六部主运皮带进行变频节能改造。以上六部主运皮带中平运二部、平运一部皮带的电气控制方式仍是采用智能300A磁力起动器，实现全电压直接启动方式，此控制方式存在有起动冲击电流大（是额定电流的5-7倍），起动瞬间会使电网电压大幅度下降，造成对供电电网及主运皮带机械、电气冲击较大，使电动机和皮带机械部件损坏，另外，长时全电压运行会造成电力能源的极大浪费；上运一部、上运二部、2003、2103平皮带的电气控制方式、虽经后续改造采用开滦合力和开滦华明公司生产的软起动器进行控制，此控制方式，虽能减少起动过程中对皮带运输机机械部位产生的冲击，但由于软起动器采用晶闸管结构，在起动时加在电动机端电压为低电压大电流（一般电流都在800A左右），这样既不利于节省电能又会对电动机、供电变压器的使用寿命造成极大伤害，产生对电网的污染和冲击。为此，提出对上述主运皮带运输机进行变频节能改造。 主运皮带运输系统中，引进使用智能型变频控制器，能够有效杜绝智能磁力开关和软起动控制器的弊病；可实现在变频器控制下的主运皮带运输机实现“节能运行”即“煤多快转、煤少时慢转”可使皮带在较小煤量时，降低皮带运行速度来实现节能的目的，同时皮带在节能运行时在很大程度上减少了空转时的无谓磨损（节能运行时皮带运输机的运行速度0.7m/s），大大延长皮带运输机的使用寿命，主运皮带运输机工作节能状态（15Hz）时，132Kw电动机工作在660伏电网下的工作电流仅为8A，因此节能效果明显。 智能型变频控制器，采用国际上技术先进的高电压、大功率IGBT功率模块并配以自然风冷热管式散热装置，工作性能稳定可靠；在其结构设计上采用低电感母线技术、大功率滤波器、电抗器，能有效抑制变频器工作时产生的高次谐波，从而，杜绝了对矿井自动化控制系统数据传输产生的干扰；配合使用非接触时激光微波物料探测传感器，检测皮带上方煤量的大小，实现皮带运行速度的智能调节，并不是简单的PID调节，PID调节会造成皮带运输机速度调节过于频繁，从而造成电动机的过热损坏；可实现皮带运行速度的连续保护功能，根据皮带运煤量大小的变化，有时会造成皮带运行速度低于额定转速运行，这样普通皮带速度保护就会认为是“打滑”故障而保护停机，为使在节能运行时速度保护的持续有效，所有在变频调速系统中配置了专用速度传感器，将皮带运行速度频率信号送到变频控制系统主控箱中，与变频器输出的频率计算出在该频率下的正常速度进行比较，当传感器速度值低于正常值的15%时发出“打滑”保护信号，控制主运皮带停机；皮带运输机工作中变频节能状态时，由于电动机的转速较低，必须考虑电动机的工作过程冷却问题，为此，智能型变频控制器提供冷却风机职能控制输出功能，即在主电动机工作在节能状态时，起动外部冷却风机为主电动机提供强制风冷。 选择唐山智诚电气有限公司设计生产的智能型变频控制装置，KHP108-K带式输送机保护控制装置，其中每套装置中包含BPJ-400/660型防爆变频器4台，PLC防爆控制箱一台，GL3-24矿用隔爆型料流传感器一台，GSC5型专用速度传感器一台，防爆型电源箱一台以及安装用控制电缆等。 技术参数： 额定输出频率 通过编程最大可获得400Hz 电源 额定输入电压和频率 三相660V 50Hz/60Hz； 允许电压波动 ±15% 允许频率波动 ±5% 控制特性 控制方式 DTC、V/F控制 频率控制范围 0.1～400Hz 频率精度 数字指令：0.01%(-10℃ ～ +40℃) 模拟指令：0.1%(25℃ ± 10℃) 频率分辨率 数字指令：0.1Hz；模拟指令：0.1Hz 输出频率分辨率 0.1Hz 过载能力 G型150%额定电流1分钟 P型120%额定电流1分钟 频率设定信号 0 ～ +10V（20KΩ） 0/ 4 ～ 20mA(250Ω)，0～+5V(20KΩ) 加速/减速时间 0.0 ～ 3600s(独立设定加速/减速时间) 制动转矩 约20%(有制动电阻时约150%) 控制模式 DTC、标量控制 保护功能 电动机过载保护 电子型热过载继电器保护 瞬时过流 G型约为变频器额定电流250%；P型约为变频器额定电流180