第四节 烟气脱技术.pptVIP

低NOx燃烧技术分析 ※※传统低氮氧化物排放技术的问题 脱硝效率方面（无法达到较高的脱硝率） 操作稳定性方面（无法实现稳定的操作） 适应性方面（无法适应不同的工程实际情况） ※※烟气处理降低NOx排放技术 各种低燃烧技术是降低燃煤锅炉排放值最主要亦较经济的技术。但一般只降低排放50%左右。据环保法对排放的要求，应低于40%方可，故应考虑燃烧后的烟气脱硝处理技术。 NOx减排面临的挑战 NOx减排过程存在问题： 1、燃烧不稳定 2、结焦与腐蚀严重 3、燃烬程度差，未燃烬炭与CO高 4、炉内传热分配改变，影响汽温、壁温 5、烟气脱硝系统存在堵塞、腐蚀、催化剂中毒、以及影响后续设备运行等 传统低氮氧化物排放技术 一般使用低氮氧化物燃烧器＋火上风燃烬技术。其脱硝率一般低于50％。 燃料再燃技术—利用燃料再燃，可以有效控制NOx的排放。但可操作性上存在一定的问题（脱硝稳定性和可操作性）。 其它传统措施（湿法吸收），都存在着一定问题。 第四节 烟气脱硝技术 一、脱硝工艺可以分为湿法和干法两大类。 1）湿法，是指反应剂为液态的工艺技术。包括臭氧氧化吸收法和ClO2气相氧化吸收法，然后用水或碱性溶液吸收脱硝。 2）干法，是指反应剂为气态的工艺技术。包括氨催化还原法和非催化还原法。 无论是干法还是湿法，依据脱硝反应的化学机理，又可以分为还原法、分解法、吸附法、等离子体活化法和生化法等。 二、气相氧化液相吸收法包括三类： 1）电子束照射法； 2）选择性催化还原、非选择性催化还原和炽热炭还原法 3）低温常压等离子体分解法。 2. 选择性非催化还原法（SNCR） 实质为向炉膛喷射某种物质，可在一定温度条件下还原已生成的NO，以降低的排放量。包括喷水法、二次燃烧法、喷氨法。 1、喷水法\： 但NO氧化较困难，需喷入臭氧或高锰酸钾，不现实。 2、喷二次燃料： 即前述燃料分级燃烧，但二次燃料不会仅选择NO反应，它还会与氧气反应，使烟气温度上升。 3、喷氨法（尿素等氨基还原剂） 选择性非催化脱硝法(SNCR)炉墙上多层氨喷口位置示意图 喷入氨/尿素 燃烧器 烟气 1050oC-950oC 4．炉膛喷射脱硝 实质为向炉膛喷射某种物质，可在一定温度条件下还原已生成的一氧化氮，以降低的排放量。包括喷水法、二次燃烧法、喷氨法。 4.1 喷水法反应为： 但一氧化氮氧化较困难，需喷入臭氧或高锰酸钾，不现实。 4.2喷二次燃料： 即前述燃料分级燃烧，但二次燃料不会仅选择NO反应，它还会与氧气反应，使烟气温度上升。 4.3 喷氨法（尿素等氨基还原剂） 由于氨只和烟气中反应，而一般不和氧反应，这种方法亦称选择性非催化剂吸收（SNCR）法。但不用催化剂，氨还原NO仅在950－1050这一狭窄范围内进行，故喷氨点应选择在炉膛上部对应位置。 采用炉膛喷射脱硝，喷射点必须在950－1050℃之间。 喷入的氨与烟气良好混合是保证脱硝还原反应充分进行、使用最少量氨达到最好效果的重要条件。 若喷入的氨未充分反应，则泄漏的氨会到锅炉炉尾部受热面，不仅使烟气飞灰容易沉积在受热面，且烟气中氨遇到三氧化硫会生成硫酸氨（粘性，易堵塞空气预热器，并有腐蚀危险）。 总之，SNCR喷氨法投资少，费用低，但适用范围窄，要有良好的混合及反应空间、时间条件。当要求较高的脱除率时，会造成氨泄漏过大。 SNCR工艺原理 SNCR一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx。还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。该技术以炉膛为反应器。 SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～60%，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOx燃烧技术的补充处理手段。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为： 过程化学 NH3为还原剂：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 尿素为还原剂： (NH2)2CO→2NH2+CO NH2+NO→N2+H2O 2CO+2NO→N2+2CO2 当温度更高时，NH3则会被氧化为NO，即： 4NH3+5O2