化工设备操作法简述初版方案.docxVIP

一、螺杆泵操作法1) 开泵前的准备：清扫杂物及环境卫生，泵房严禁堆放易燃物品；备好消防器材及专用蒸汽胶带；检查泵出入口阀门、压力表（及隔离器是否加注好甘油）是否齐全、完好、牢固，符合要求；检查泵各管线连接部位法兰接头有无泄漏；联系电工送电并配合检查电机各项接线是否良好，符合要求；泵体夹套预热暖泵，预热过程中要经常注意检查泵体有无泄漏；手动盘车连轴器，检查泵的转动是否灵活，如有别劲或卡住等不良现象时，应查明原因并排除；严禁空泵试车，严禁焊渣、纤维等杂质吸入泵内；抽出罐、泵出口至进入罐管线上所有阀门必须保持全开状态，管线伴热线保持畅通；抽出塔油温必须保持在220℃以上；联系钳工、电工到现场；备足150＃工业齿轮油及工具，前、后齿轮箱内加注150＃工业齿轮油到规定液位：1/2～2/3处，确保齿轮润滑；检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。2) 螺杆泵的正常开泵操作：全打开泵压力表阀及打开暖泵蒸汽线，确保输送介质进入泵体时的温度；全打开泵出口副线阀门；打开泵出、入口阀门引入介质（沥青或半沥青），确保将原料引入泵内，在导凝处确认；入口管线温度必须达到220℃；按动电钮启动电机，注意出口压力的变化是否正常，并观察电流表，电机电流不得超过额定值；根据出口压力（流量），缓慢调节副线阀，直至流量、压力正常时全关副线阀（启动时塔-7的液控必须全开，待泵运行正常后逐渐调节到工艺要求的流量并把仪表投自动）；首次启动泵时副线阀不要关的太快，以免引起泵抽空而造成振动。若泵有抽空振动应该将副线阀再打开，反复开、关几次，直至调节正常。泵启动后应随时观察压力、电流和过压阀是否正常，检查泵体的密封情况、轴承温度、电机温度、振动情况是否正常，并做好记录。3) 泵在正常运行过程中应做好如下检查维护工作：按时检查泵出口压力表、电流表的指示值是否正常稳定，做好记录；检查泵各部位管线是否畅通、正常，振动情况是否在规定范围内，检查泵壳的加热情况；检查泵轴承温度是否正常（≯80℃），电机温度≯70℃；严格执行“三级”过滤和“五定”制度，经常检查润滑油质量及润滑情况，及时添加或更换，保持齿轮箱在1/2～2/3液面；打扫泵周围卫生，保持清洁。4) 螺杆泵的停泵操作：全打开泵出口副线阀；关闭泵出、入口阀；按动电钮直至关闭电源停泵；冬季要保持泵体夹套少量蒸汽流通以防冻坏设备，停冷却水；如果运行泵不维修，可以不吹扫泵体，开暖泵线暖泵，防止吹坏密封；如果运行泵必须维修，则要吹扫泵体至罐-2，见汽吹净为止。5) 遇到下列情况时必须采取紧急措施：轴承声音异常或轴承烧坏漏油，应立即停泵；电机冒烟或着火，应立即停泵并用干粉灭火器灭火；发现泵抽空时，应立即停泵，等一段时间（三、五分钟）后再启动；电机或泵体严重振动，且有危及机泵安全运行时要立即停泵，查明原因后再投用；当过压阀起跳后，应立即停泵排除原因后再启动泵；严禁空泵试车，严禁焊渣、纤维等杂质吸入泵体内；突然停电时要立即按停泵电钮，关闭出口阀，打开副线阀门。6) 泵的切换：（螺杆泵与往复泵之间的切换）：做好启用泵的各项准备工作；按正常开泵程序启动备用泵（如果是螺杆泵切换至往复泵，应该先将塔-7液控走副线，待螺杆泵停下以后，将仪表信号切换以后在投用控制阀；如果是往复泵切换至螺杆泵，应该先将塔-7液控走副线并调节好往复泵的冲程数，再将仪表信号切换至变频器）；待备用泵运行正常以后，按正常停泵程序停运行泵；如果螺杆泵停用，冬季必须给汽暖泵，停冷却水并断开活接头用风将存水吹尽或者稍开冷却水防冻；如果往复泵停用，必须排尽气缸内存水，防止冻坏设备；如果冬季切换或者热进料，可以先调节换-8副线，提高介质的出装置温度，防止出口憋压，待运行正常后在调节至正常情况；螺杆泵停用以后每半小时对停用泵检查盘车一次，一个班后交付正常维护；维护好设备的卫生，列入交接班。二、离心泵1、离心产品泵1) 开泵前的准备工作：清扫杂物及环境卫生，泵房严禁堆放易燃物品；备好消防器材及专用蒸汽胶带；检查电机及机泵各部件是否齐全，有无松动，联安是否完好，压力表、温度计是否齐全完好，阀门开关是否正确；向轴承箱内注入对应牌号的润滑油，液面为2/3以上；打开冷却水上下水阀；泵出口压力表隔离器要加好封油并启用压力表；找钳工、电工到现场；手动盘车联轴器2圈～3圈，看转动是否灵活，有无异常声响，如果盘车紧或卡住，必须查明原因并排除后在启动设备。2) 开泵：用蒸汽吹扫预热泵体，完毕关阀；全开泵入口阀，确认介质已经充满泵体内；按电钮启动电机运转，启动后电机电流应由最大值降到正常数值。若电流居高不下或有异常声响，应立即停电机，查明原因并排除后重新启动；当泵出口压力达到正常值后，慢开出口阀达到生产要求；泵投入运转后，应仔细检查电机电流、泵出口压力、流量及各部