模块七尺寸链资料.pptVIP

练习1 L1为增环 L1、L4为增环 L2、L3 、 L5为减环 L2、L3 、 L4为减环 确定增环和减环 B0封闭环，B3z增环，B1j、B2j减环 练习2 A0封闭环，A1z、A2z增环、A3j减环 练习3 　(1) 体现在尺寸链计算中，若封闭环判断错误，则全部分析计算之结论，也必然是错误的。　(2) 封闭尺寸通常是精度较高，而且往往是产品技术规范或零件工艺要求决定的尺寸。 在装配尺寸链中，封闭环往往代表装配中精度要求的尺寸；而在零件中往往是精度要求最低的尺寸，通常在零件图中不予标注。 封闭环的重要性: 1、尺寸链的分析与建立 确定封闭环 查找组成环 判断增减环 2、尺寸链的计算 计算类型 计算方法 极限法解尺寸链计算公式 举例 二、尺寸链的建立和计算 1、确定封闭环 2、组成环确定 1、加工顺序或装配顺序确定后才能确定封闭环。 2、封闭环的基本属性为“派生”，表现为尺寸间接获得。 关键 关键 要领 1、设计尺寸往往是封闭环。 2、加工余量往往是封闭环。 关键 关键 1、封闭环确定后才能确定。 2、直接获得。 3、对封闭环有影响 尺寸链的建立 图示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0；A1、A2和A0这三个尺寸构成了一个封闭尺寸组，就成了一个尺寸链。 1、封闭环的基本尺寸A0： 2、封闭环的极限尺寸（A0max和A0min）： 尺寸链的计算 3、封闭环的极限偏差（ES0和EI0）： 4、封闭环的公差T0：等于各组成环的公差之和。 （a）T0 Ti，即封闭环公差最大，精度最低。因此在零件尺寸链中应尽可能选取最不重要的尺寸作为封闭环。在装配尺寸链中，封闭环往往是装配后应达到的要求，不能随意选定。 （b）当T0 一定时，组成环环数越多，则各组成环公差必然越小，经济性越差。因此设计中应遵守“最短尺寸链原则”，使组成环数尽可能少。 尺寸链计算——例1 加工一圆套如图所示。已知加工工序：先车外圆A1为 ，然后镗内孔A2为 ，求壁厚。 A0封闭环、A2/2减环、A1/2增环 A0max=A1max/2-A2min/2=4.98mm A0min=A1min/2-A2max/2=4.93mm 例2 例：如图所示齿轮部件，齿轮在轴上回转，设计要求齿轮左、右端面与挡环之间有间隙，现将此间隙集中在齿轮右端面与右挡环左端面之间，按工作条件，要求A0为0.1～0.45mm，已知各零件的尺寸：A1 = mm，A2 = A4 = mm，A3 = mm ，A5 = mm。问所规定的零件公差及极限偏差能否保证齿轮部件的装配要求？ A1 A0 A4 A3 A2 A5 已知各组成环的基本尺寸和极限偏差，求封闭环的基本尺寸和极限偏差，以校核几何精度设计的正确性。 解： (1) 画尺寸链图，区分增环、减环 齿轮部件的间隙A0是装配过程最后形成的，是尺寸链的封闭环， A1~A5 是5个组成环。 依据“回路法”判断出A1为增环，A2、A3、A4和A5皆为减环。 A5 A4 A3 A2 A1 A0 (2) 封闭环的基本尺寸 将各组成环的基本尺寸代入 A0 = A1–(A2+ A3 + A4 + A5) = 43–(5+30+5+3) mm = 0 (4) 校核封闭环的极限尺寸 A0max = A1max–(A2min + A3min + A4min + A5min) = 43.20－(4.95+29.90+4.95+2.95) = + 0.45mm A0min = A1min–（A2max+A3max+A4max+A5max） = 43.10–( 5 + 30+ 5 + 3) = + 0.1mm 校核结果表明，可以满足要求。 4、如图所示零件除孔以外，其余表面均以加工完毕，试求以A面定位加工孔的工序尺寸L及其上、下偏差。 尺寸链计算——例3 加工如图所示工件，先以A面定位加工C面，得尺寸 ；然后再以A面定位加工台阶面B，得尺寸 ，要求保证B面与C面间尺寸 。试求工序尺寸 A