第调三章数控机床项的操作.doc

第章 ? 【教学目标】 通过本章节的理论教学： 【教学重点】 【教学难点】【教学时数】【课程类型】 理论课程 【教学方法】 讲授、、 【教学内容】 图3.2 数控系统控制面板 各功能键说明如 ： POS： 显示坐标的位置。 PRGRM： 显示程序的内容。 MENU/OFSET： 显示或输入刀具偏置量和磨耗值。 DGNOS/PQRAM： 显示诊断数据或进行参数设置。 OPR ALARM： 显示报警和用户提示信息。 AUX GRAPH： 显示或输入设定，选择图形模拟方式。 PAGE↑ ↓ ：按该键可以进行显示器的翻页。 要进行操作必须按相应的上述6个功能键。 INPUT：数据的输入键。 START：程序启动键或数据的输出键。 机床操作面板 图3.3 数控车床操作面板 ST启动开关；SP停止开关。 KEY开关是写保护开关。 TRST开关是手动换刀开关。 ON水泵启动开关、OFF水泵停止开关。 NOR开关：是手动主轴正转开关。 REV开关：是手动主轴反转开关。 STOP是手动主轴停止开关。 DRN：空运行开关。 BDT：程序跳转开关。 SBK：程序单段开关。 进给倍率开关。 急停按钮开关。 回参考点及手动操作 1、回参考点操作 在程序运行前，必须先对机床进行参考点返回操作，即将刀架返回机床参考点。有手动参考点返回和自动参考点返回两种方法，通常情况下，在开机时采用手动参考点返回方法，其操作方法如下： （1）将机床操作模式开关设置在ZRN手动方式位置上。 （2）操作机床面板上的“X”方向按钮，进行X轴回零操作。 （3）X轴回零后，操作机床面板上的“Z”方向按钮，进行Z轴回零操作。 （4）当坐标轴返回参考点时，刀架返回参考点，确认灯亮后，操作完成。 2、手动操作 手动连续进给。 快速进给。 步进进给（STEP）可实现步进移动。 对刀及刀具补偿设置 1.对刀 在数控车削工艺中，刀尖运动轨迹是自始至终要控制的，所以“对刀”是很有学问的一项工作，必须掌握它。 (1)试切对刀。用G50 X Z设定工件坐标系，则在执行此程序段之前必须先进行对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的起刀点位置（X、Z）上，其方法如下： ①回参考点操作。 ②试切测量。 ③计算坐标增量。 ④对刀。 ⑤建立工件坐标系。 2、刀具补偿 直接输入刀具偏置值。 偏置量的计数器输入。 3.2 数控铣床的操作 3.2.1 数控铣床控制面板及操作面板 华中世纪星(HNC-21T)数控系统的操作控制面板如图3.10所示。 图3.10 HNC-21M铣床数控系统操作控制面板 软件操作界面如图3.11所示。其界面由以下几个部分组成： (1)图形显示窗口。 (2)菜单命令条。 (3)运行程序索引。 (4)选定坐标系下的坐标值。 (5)工件坐标零点显示。 (6)倍率修调。 (7)辅助机能。 (8)当前加工程序行。 (9)当前加工方式、系统运行状态及当前时间。 图3.11 软件操作界面 图3.12 菜单层次 3.2.2 手动操作 手动操作主要包括手动移动机床坐标轴，手动控制主轴，机床锁住、Z轴锁住，刀具松紧、冷却液启停。机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成，机床控制面板如图3.13所示。 图3.13 机床控制面板 3.2.3 MDI操作 在图3.11所示的主操作界面下，按F4键进入MDI功能子菜单。命令行与菜单条的显示如图3.14所示。 图3.14 MDI功能子菜单 输入MDI指令段 运行MDI指令段 修改某一字段的值 清除当前输入的所有尺寸字数据 停止当前正在运行的MDI指令 3.2.4 坐标系数据设置 在图3.11所示的主操作界面下，按F4键进入MDI功能子菜单。命令行与菜单条的显示如图3.14所示。 MDI输入坐标系数据的操作步骤如下： （1）在MDI功能子菜单（图3.14）下按F3键，进入坐标系手动数据输入方式，图形显示窗口首先显示G54坐标系数据，如图3.16所示； 图3.16 MDI方式下的坐标系设置 （2）按Pgdn或Pgup键，选择要输入的数据类型：G55、G56、G57、G58、G59坐标系、当前工件坐标系的偏置（坐标系零点相对于机床零点的值）、或当前相对值零点； （3）在命令行输入所需数据，如在图3.16所示情况下输入“X200　Y300”，并按Enter键，将设置G54坐标系的X及Y偏置分别为200、300； （4）若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值，否则原值不变。 注意：编辑过程中，在按Enter键之前，按Ese键可退出编辑，但输入的数据将丢失，系统将保持原值不变。 3.2.5 刀具库及刀具参数的输入 1