2014供水度工作汇报.docVIP

追求技术进步 提升工作品质 为厂持续和谐发展提供坚实的供水保障 供水大队2009年工作总结 2009年，供水大队紧紧围绕厂工作部署，以“安全第一、环保优先、以人为本”的理念为指导，把科学的管理方法与生产实际相结合，扎实抓好日常生产管理，大力实施净水技术改造，不断提升各项工作品质，实现了优质、高效、和谐供水，为厂可持续发展提供坚实的保障。 2009年主要指标完成情况及工作简要回顾 一、主要指标完成情况 1、截止目前供水685.947万立方米。 2、实现零事故、零污染、零伤害。 3、成本控制在计划范围之内。 4、干部员工队伍和谐稳定。 5、51项水质指标全部达到国家生活饮用水标准。 检测项目 标准 出厂水 （1）水质常规指标 浊度 ≤1 0.56 色度 ≤15 5 PH值 ≥6.5≤8.5 7.5 总硬度 ≤450 71.5 余氯 ≥0.3 0.3 耗氧量 ≤3 2.8 （2）金属类指标 检测项目 标准 出厂水 铁 ≤0.3 0.23 锰 ≤0.1 0.01 铜 ≤1 0.01 铝 ≤0.2 0.014 汞 ≤0.001 0.0002 （3）毒理性指标 检测项目 标准 出厂水 三氯甲烷 ≤60 56.1 四氯化碳 ≤2 0.038 （4）放射性指标 总α放射性 ≤0.5 0.018 总β放射性 ≤1 0.002 （5）细菌指标 总大肠杆菌 不得检出 0 菌群总数 ≤100 0 耐热大肠杆菌 不得检出 0 二、2009年所做的主要工作 （一）精细抓好生产运行，确保优质高效供水 在水质净化上精益求精。针对冬季低温低浊、春季开江后浊度急剧上升和汛期原水浊度高等不同时期的特殊情况，适时调整净水方案，严把加药、过滤、消毒和化验关口。做好混凝实验，及时调整加药量；填加石英砂滤料45.3m3 ,加强过滤效果；自行化验水样7920次，外送水样30次，严密监控水质变化；我们改变了加药地点，在原水间进行加药，根据水质化验和用药量情况，在原水间加药混凝效果非常好而且跟去年同期相比，还节约用药；在夏季气温升高、大肠杆菌增多的情况下、我们认真抓好加氯消毒工作，还组织大量人员，对清水池、汲水井、清水罐进行清淤的工作，更有效的保证外输清水质量全部达到国标。 在生产管理上，我们从基础工作入手，时刻坚持高标准、严要求，不断提高生产管理水平。一是注重岗位职责的落实。岗位职责是每名员工日常工作的依据，完成好职责是每名员工应尽的义务，从设备操作、保养、资料、卫生等方面，加强月度检查和考核，促使员工尽职尽责完成好各项日常工作。 二是抓好夜间、公休日、等薄弱环节生产管理，坚持大队值班干部上岗巡查和小队值班干部定时到岗位巡检签到制度。特别是在“双庆”期间,大、 小队全面实行干部双岗，做到责任落实、管理到位；三是进行生产管理综合检查11次，发现整改日常管理中存在的97项，召开讲评会11次，促进了基层队管理水平不断提高。 加强水质处理管理，降低用药支出。2009年，为了节约成本，我们注重内部挖潜，我们严抓水质化验关，根据浊度变化及时调整用药量；为了提高水质处理的性能，净化间根据情况及时调整滤料清洗的次数和清洗滤池的频率；为了提高水质处理的能力，对隔网进行了清洗。从各个环节加强消耗管理，在完成工作任务的条件下，尽最大可能降低可操作成本。截止目前用药301吨，与去年同期相比节约近20吨。 强化供水设备和设施的修保。一是对前线3个小队、站的设备逐一进行排查，根据运行状况，制定了全面的维修保养计划。二是实行设备专人承包制度，落实管理责任和义务，提高了完好率和利用率；三是强化维修保养。全年自行检修保养排污泵、外输泵等各类机泵53台次，修理刮泥车11次，