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第五章 工序控制 第一节??? 工序能力分析 第二节???工序能力调查 第三节??? 控制图原理 第四节??? 控制图绘制 第五节 控制图观察与分析 第一节??? 工序能力分析 一、质量波动及其统计规律 1、质量波动 由于影响质量的因素在工序中不可能一直不变，质量由于受这些因素变化的影响而不断发生变化 2、质量因素的分类 偶然因素 系统因素 3、 质量波动的统计规律性 二、工序质量控制 1、工序质量控制是指将工序质量特性控制在规定的范围内所进行的活动。 2、基本要求 1）确定控制标准 2）据标准选择有效的统计工具 3）针对质量问题所采取的改进措施 4）建立信息系统，进行信息反馈，确保工序质量控制有良好的信息来源 3、基本步骤 进行人员培训 确定影响质量的关键因素 确定工序控制标准 编制和实施质量控制文件 对工序进行统计监控 质量改进 三、工序能力指数 1、 工序能力B 指某工序在一定时间内处于控制状态下，均有使自己生产的产品达到一定质量水平的能力。 工序能力可以用质量特性值的方差或标准差表示，显然标准差越大，质量特征值越分散，工序能力越低。 B＝6 σ 例1：设某邮局的分拣工序的平均处理时长μ＝50.24分钟，标准差σ＝5.19分钟。 则该分拣工序的工序能力是？ 解： B＝6 σ＝6×5.19＝31.14（分钟） 即该工序的最短处理时长是： μ－ 3 σ＝54.24－3×5.19＝34.67（分钟） 该工序的最长处理时长是： μ＋ 3 σ＝54.24＋3×5.19＝65.81（分钟） 2、 意义： 只有掌握工序能力，才能控制工序质量。如果工序能力不满足产品设计要求，那么一定生产不出合格的产品，质量控制就无从谈起。 工序能力分析是提高工序能力的有效手段 工序能力分析为质量改进找出方向 3、工序能力指数 工序能力指数是工序质量（技术）要求与工序能力的比值。 Cp=T/B=T/6σ 工序能力指数是工序能力和质量要求的综合反映 四、工序能力指数计算 1、双侧公差要求，分布中心与公差中心重合 M=(TU+TL)/2 公差中心 Cp=T/B＝（TU－TL）/6σ≈（TU－TL）/6s 2、公差中心与分布中心不重合的情况 a 给出单侧公差的情况 上限 当TU≥μ Cp上＝（TU－μ）/3σ 当TU≤μ 规定Cp上＝0 完全没有工序能力，工序可能出现不合格品率为50～100% 下限 当TL≤μ Cp下＝（μ－TL）/3σ 当TL≥μ 规定Cp下＝0 b 给出双侧公差的情况 令ε＝︱M－μ︱ 分布中心对公差中心的绝对偏离量（偏心距） 偏移系数K＝ε/(T/2)＝2ε/T＝2︱M－μ︱/T Cpk＝(T/2－ε)/3σ ＝（T－2ε）/6σ ＝T/6σ(1－K) ＝Cp（1－K） 五、工序能力的分析、评价与处置 第二节 工序能力调查 一、工序能力调查的目的 1、为改善生产工序各道工序的能力提供依据，进而取得较好的经济效益，保证产品质量不断提高。 2、为设计工作中确定的产品标准提供重要资料，使产品设计增加目的性，减少盲目性，进而提高工作效率。 3、为工艺流程的设计与修订、工艺装备的设计与修改、生产设备的选用以及对生产环境的要求等提供可靠资料，进而为确定各个环节的生产参数、优化生产工序，提高产品质量奠定基础 4、对制定产品的检查方法，编制产品说明书等提供第一手资料，并为确定产品质量特性标准提供依据。 二、工序能力的调查方法 （一）直方图法 （二）工序能力图法 1、按时间顺序抽出部分产品，画出质量特性的散步图，并与技术条件进行比较。 2、横坐标是时间，纵坐标是质量特性指标。用公差的上下限作为工序能力界限，将随时间变化的抽检结果用点记录在图上，通过观察分析整体分布规律，大致可以判断生产工序状态及工序能力是否满足设计要求。 3、观察 点子都在上下限之内波动，在中心线附近较密集，在靠近界限处的点子分布稀疏。 生产工序虽然稳定，但是质量特性波动幅度偏大。 生产工序稳定，但是平均值偏离分布中心，表现为接近上限或下限。 生产工序不稳定，呈现周期性变化，可能是系统原因引起的失控状态导致工序能力不足，应查明原因及时消除隐患。 生产工序不稳定，点子有逐渐上升或下降的趋势，可能是生产工序中存在某种系统原因。 三、工序能力调查方法步骤 第三节 控制图原理 一、控制图 二、控制图理论 1、质量波动的两种