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数控机床的保养与维修 作者：佚名 点击数： 1803 更新时间：2007-9-25 13:14:15 一．概述 数控机床的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。二．正确操作和使用数控系统的步骤　　（1）数控系统通电前的检查 　　1）检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。 　　2）认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。 　　3）交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。 　　4）确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。 　　只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。 　　　（2）数控系统通电后的检查 　　1）首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。 　　2）确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。 　　3）进一步确认CNC装置的各种参数。 　　4）当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。 　　5）用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。 　　6）进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。 　　7）CNC装置的功能测试。?　　三．CNC系统的日常维护　　1）制订CNC系统的日常维护的规章制度。 　　2）应尽量少开数控柜和强电柜的门。 　　3）定时清理数控装置的散热通风系统。 　　4）CNC系统的输入/输出装置的定期维护。 　　5）定期检查和更换直流电机电刷。 　　6）经常监视CNC装置用的电网电压。 　　7）存储器用电池的定期更换。 　　8）CNC系统长期不用时的维护。 　　9）备用印刷线路板的维护。对于已购置的备用印刷线路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间，以防损坏。 　　10）做好维修前期的准备工作： 　　技术准备：维修人员应在平时充分了解系统的性能。 　　工具准备：作为最终用户，维修工具只需准备一些常规的仪器设备，如交流电压表，直流电压表，可能用指针式的也可以是数字式的，测量误差在±2%范围内即可。万用表也是一种常用的仪表。 　　备件准备：一旦由于CNC系统的部件或元器件损坏，使系统发生故障。为能及时排除故障，用户应准备一些常用的备件。 　　四．故障处置 　　一旦CNC系统发生故障，系统操作人员应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场。 　　（1）故障的表现 　　系统发生故障的工作方式 　　工作方式有：Tape（纸带方式）、MDI（手动数据输入方式）、MEMORY（存储器方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮）、JOG（点动）方式。 　　MDI/DPL（手动数据输入/显示）。 　　系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过诊断画面观察系统所处的状态。 　　定位误差超差情况。 　　在CRT上的报警及报警号。 　　刀具轨迹出现误差时的速度。 　　（2）故障的频繁程度 　　故障发生的时间及频率。 　　加工同类工件时，发生故障的概率。 　　故障发生的方式，判别是否与进给速度、换刀方式或是与螺纹切削有关。 　　出现故障的程序段。　　　　（3）故障的重复性 　　将引起故障的程序段重复执行多次进行观察，来考察故障的重复性。 　　将该程序段的编程值与系统内的实际数值进行比较，确认两者是否有差异。? 　　本系统以前是否发生过同样故障？ 　　（4）外界状况 　　环境温度。 　　周围的振动源。 　　系统的安装位置检查，出故障时是否受到阳光的直射等。 　　切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜、系统柜里是否进水，受到水的浸渍（如暖气漏水）等。 　　输入电压调查，输入电源是否有波动、电压值等。 　　工厂内是否有使用大电流的装置。 　　近处是否存在干扰源。 　　附近是否正在修理或调试机床、安装了新机床等。 　　重复出现的故障是否与外界因素有关？ 　　（5）有关操作情况 　　经过什么操作之后才发生的故障？? 　　机床的操作方式对吗？ 　　程序内是否包含有增量指令？ 　　（6）机床情况 　　机床调整状况。 　　机床在运输过程中是否发生振动？ 　　所用刀具的刀尖是否正常？ 　　换刀时是否设置了偏移量？ 　　间隙补偿给的是否恰当？ 　　机械另件是否随温度变化而变形？ 　　工件测量是否正确？ 　　（7）运转情况 　　在运转过程中是否改变过或调整过运转方式？ 　　机床侧是否处于报警状态？是否已作好