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(9) 焚烧系统 ①焚烧炉型比较 焚烧炉是焚烧系统的关键设备，随着垃圾焚烧技术的发展，焚烧设备的种类也越来越多，其炉型结构也越来越完善。目前危险废弃物处置常用的焚烧炉，按结构类型有回转窑、固定床炉、流化床炉、液体喷射炉等。 固定床炉 固定床焚烧炉，，炉有两个燃烧室实现分级燃烧，一燃室中通入化学当量空气的50%-80%，废物在其中发生挥发，分析出裂解气化部分燃烧，二燃室中再通入过量的空气，使总过量空气系数为1.0-2.0，以保证可燃气的完全燃烧。，空气，焚烧在物料的上部进行，下部的进风同时可以起到促进扩散燃烧过程的作用。按照过程的热力性质，炉上的热力过程可以分为预热过程、烘干过程、干馏过程以及燃烧过程等部分。 该类型焚烧炉型式很多，主要有固定炉（主要是小型焚烧炉）、链条炉排、滚动炉排、倾斜顺推往复炉排、倾斜逆推往复炉排等。焚烧炉是当前各国采用比较多的炉型，也是开发最早的炉型。它采用活动式炉排，可使焚烧操作连续化、自动化，是目前在处理城市垃圾中使用最为广泛的焚烧炉。 的优点：（1）造价较低，且可以潜在的降低后续颗粒物的处理需求，因此相比于回转窑，在中小型危险废物处理设备中更具有吸引力；（2）技术发展较为成熟，具有对垃圾的预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，运行及维护简便。 的缺点：（1）对于液体废物的适应能力远小于回转窑和液体喷射炉；、流化床焚烧炉 流化床作为化学处理工业中的设备已有较长时间的应用，近年来也被考虑用于焚烧有害废弃物。流化床有循环床和鼓泡床两种基本炉型，采用沙矾土石灰石颗粒等做床层，炉温控制在750-900，总过量空气系数为1.0-1.5，燃烧气体在炉内的平均停留时间为1.0s-l.5s。它具有高气固比率、高传热系数、高湍流度、炉温均匀、可添加石灰碳酸钙等物质、脱除腐蚀酸性污染物质等特点，因此其更适宜燃用发热值低且含水份高的燃料，也可掺烧废液污泥等。由于硫化床燃烧技术热强度高，同时由于其炉内蓄热量大，因而可以减少助燃的油量，节约高品质燃料。为了保证入炉垃圾的充分流化，对入炉垃圾的尺寸要求仍较为严格，而垃圾在这一点上正是最差的，因此采用流化床燃烧技术焚烧垃圾，其关键技术是如何组织起尺寸、重量差别很大的垃圾流态化工况，需对垃圾进行一系列筛选、粉碎等处理，使其尺寸性况均一化，同时由于流化床当有盐类存在时，对于固体物质有一定的附聚作用，因此，对于小颗粒的废物停留时间要相对较短。 优点：适用中容量（单座容量50～200t/d）；公害低；热传导佳，燃烧效率高。 缺点：操作运转技术高；燃料的种类受到限制；要求进料颗粒较小（约5cm以下）；单位处理量所需动力高；炉床材料易冲蚀损坏。 、回转窑焚烧炉 回转窑焚烧炉是一种多功能的废物焚烧装置，可广泛用于各种固体废物、污泥、有毒有害废物、甚至液体废物的焚烧。 回转窑焚烧炉窑身为一卧式可旋转的圆柱体，它的轴线与水平稍成倾斜（1/100-1/300），窑身较长（L/D2-10），窑的下端接二燃室。它分为两个燃烧室，实现了分级燃烧，一燃室壳体的转动起到输送废弃物和加强窑内混合的作用，转速约1rpm-5rpm，废弃物在其中的停留时间约0.5h-1.5h，加料速度控制在使窑内废物填充率为20%，一燃室发生挥发，分析出裂解部分燃烧等，二燃室保证可燃气的完全反应。目前回转窑的平均热负荷约60Btuh-1（约为17.5MW）。 按气体、固体在回转窑内流动的方向，回转窑焚烧炉分为同向及逆向两种。逆向式的回转窑焚烧炉气、固体混合及接触较佳，传热效率高，利于增大燃烧速率，但是由于气、固体相对速度较大，废物燃烧气体在回转窑内停留时间较短，增大了二燃室的燃烧负荷。同向式回转窑焚烧炉形不仅适于固体废物的输入及前置处理，同时可以增加气体的停留时间，容易实现密闭性。 根据窑内灰渣物态及温度范围，回转窑可分为干灰式及熔渣式。干灰式回转窑内的温度低于1000，窑内固体尚未熔融，仍为固体灰渣。熔渣式回转窑内温度可能高达1350，固体废物中的惰性物质除高熔点的金属及其化合物外，皆在窑内熔融，因此焚烧程度比较完全。熔融的流体由窑内流出，经急速冷却后凝固。由于这种类似矿渣或岩浆的残渣，颗粒大，重金属浸出浓度较干灰式回转窑所排放的灰渣低，欧洲有一些熔渣式的焚烧炉，美国仅有少数几座，它的主要用途是销毁含多氯联苯废物。然而根据实际的经验，熔渣式回转窑运转比较困难，如果温度控制不当，窑壁上可能附著不同形状的矿渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚烧温度高，能耗比较大。 回转窑工艺特征：（1）转动有助于废物在窑内实现自动输送外，更可使废物得到良好的混合，从而提高其焚烧效率；（）可用于各种废弃物的混合焚烧，是危险废物领域用途最广，也是最适于商业化集中处理中心的焚烧系统。 优点：（1）用途广泛，适应性好，可以处理各种不同形状及性质的废弃物；（）窑内气体乱