球罐焊接及热处理工艺守则球罐焊接及热处理工艺守则.doc

球罐焊接工艺守则 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本守则规定了碳素钢、普通低合金钢钢性储罐的手工电弧焊、气体保护自动焊、自动保护焊的焊接操作工艺要求。 1.2 适用范围 本守则适用碳素钢、普通低合金钢钢性储罐的手工电弧焊、气体保护自动焊、自动保护焊的焊接。 本守则若与图纸及专用焊接工艺相抵触时，则应以图纸及专用焊接工艺文件的规定执行。 2 焊接材料 2.1 焊条应符合下列标准 手工焊焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；药芯焊丝应符合《碳钢药芯焊丝》GB10045的规定；埋弧焊使用的焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957和《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB/T8110的规定。 焊接材料应具有出厂质量证明书和复验报告。进口焊条或焊丝符合出产国的相应标准。 焊接材料的烘干 2.3.1 焊接材料的存储库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。焊条使用前，应按产品说明书或下表规定的温度和时间进行烘干。 焊条、焊剂的烘干温度和时间 种类 烘干温度（℃） 烘干时间（h） 低氢型药皮焊条 350~400 1 焊 剂 熔炼型 150~300 1 烧结型 200~400 1 2.3.2 烘干后的焊条应保存在100~150℃的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。 2.3.3焊条在保温筒内不宜超过4小时。超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不得超过二次。 3 焊接工艺评定与焊工 3.1 焊接工艺评定 3.1.1 球罐焊接工艺评定应按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》规定进行。 3.1.2 必要时，焊接工艺评定前，应针对钢板的钢号、厚度、焊接方法及焊接材料，对 试样进行裂纹试验，以确定预热温度。 3.1.3裂纹试验应包括下列内容： a) 斜Y型坡口焊接裂纹按GB4675.1进行，裂纹率应为零。 b) Y型坡口焊接裂纹试验可参照GB4675.1进行，裂纹率应为零。试验坡口应采用图1所示的型式。 图1 c)当求壳板厚度大于25mm时，还应该做窗形拘束裂纹试验，可参照JB4708中附录B（参考件）进行。 焊工 3.2.1 从事球罐焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书。 焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。 3.2.2 熟悉焊接工艺文件，弄清楚焊接位置、焊条和焊丝牌号、规格是否符合工艺文件 要求。 4 焊接 4.1 施焊环境 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 雨天及雪天； 风速：手工电灯弧焊时风速8m/s；自动保护和/或气体保护焊时风速2m/s； 环境温度在- 5℃及以下； 相对湿度在90%及以上。 注：焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐表面500~1000 mm处测量。 定位焊及工卡具焊接 4.2.1 焊接工艺以及对焊工的要求应与球壳焊接相同，当球壳为自动焊时，其定位焊和工卡具可采用半自动焊或手工电弧焊，且应有相应的焊接工艺评定和焊工资格。 4.2.2 焊接要求预热的球壳，在定位及工卡具焊接处，至少应在150 mm范围内进行预热。 4.2.3 定位焊的长度不小于50mm，一般焊肉厚度为8，间距为200-300 mm，定位焊的引弧和熄弧应在坡口内。 4.2.4工卡具在焊接时，引弧点和息弧点应在工卡具焊缝上，严禁在非焊接位置任意引弧和息弧。 4.2.5 工卡具拆除时，不得损伤球壳板表面， 宜用气割方法去除卡具且留有3 mm左右焊肉厚度，切除后应用砂轮机打磨平滑。 焊接 4.3.1 焊接前应检查球壳板的装配质量、坡口角度、钝边和组装间隙是否符合工艺文件要求。 4.3.2 焊接前应检查坡口表面是否清洁，将坡口表面和两侧至少20mm范围内的油污、水分和其它影响焊接的有害杂质清除干净。 4.3.3 预热和后热应符合下列规定： 预热温度应遵循焊接工艺评定所确定的温度，也可参照下表。 钢种 厚度（mm） Q235-A 20R 16MnDR 16MnR 15MnVR 15MnV N R 20 —— —— —— 75~125 25 —— —— 75~125 100~150 32 —— 75~125 100~150 125~175 38 75~125 100~150 125~175 150~200 50 100~150 125~175 150~200 150~200 注：（1）拘束度高的部位（如接管、人口）或环境气温低于5℃时，应采用较高的预热温度，扩大预热范围。 （2）不同强度的钢相互焊接时，应采用强度较高的钢所适用的预热温度。 （3）对不需预热的焊接接头，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热至