钢模板工程作业指导书.docVIP

模板工程 编制依据 电力部《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程） 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 广电一局《工程质量管理办法》（1999-9） 广电一局《电力建设工程施工技术管理制度》（1999-9） 施工准备 2.1 材料与主要机具： 2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、300mm。 2.1.2 型钢角模：阴阳角模、连接角模。 2.13 作为清水砼结构自行设计的特种钢模板。 2.1.4 连接件：U型卡、L型插销、3形扣件、碟形扣件、、紧固螺栓等。 2.1.5 加固件：柱梁槽钢、定型空腹钢楞围楞，对拉螺栓，直径8\10\12mm圆钢柱箍。 2.1.6 支承件：、钢管支架、定型门架、剪刀撑、管扣、顶托、底座、枋木、100×100mm空腹方管 2.1.7 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 2.1.8 隔离剂：脱模剂。 2.1.9 机具：模板整形机、电焊机、滑轮。 2.2 作业条件 2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板及围楞的强度、刚度，拉螺栓的强度和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板组合图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段及周转期限划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2．2．2 模板、围楞、对拉螺栓的强度、刚度主要依据砼对模板的侧压力进行计算，公式如下； F= 4 + P=25H 式中 F、P——新浇混凝土的最大侧压力（kN/m2）； V——混凝土的浇筑速度（m/h）； T——混凝土的温度（℃）； H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）； K1——外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； K2——混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于3m时取0.85；5~9cm时取1.0；11~15时取1.15。 注：计算模板的强度及刚度时，模板按多跨超静定梁计算内力； 计算围楞强度及刚度，当围楞没有中间螺栓时按简支梁计算内 力，当围楞穿中间螺栓时按多跨超静定梁计算内力。 2.2.3 柱子、墙体（防水墙）、水池、沟道模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱脚模板用的定位锚筋已预埋好。 2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 3 操作工艺 3.1 柱模板安装 3.1.1 工艺流程： 3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 3.1.3 安装柱模板：安装同一轴线柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3.1.4 安装柱围楞：柱围楞可用槽钢、空腹方管等制成，用对拉螺栓或圆钢抱箍加木尖进行拉紧加固。柱围楞应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定围楞的间距及对拉螺栓或抱箍大小。 3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.2 安装墙体（防火墙）模板： 3.2.1 工艺流程： 3.2.2 预埋件安装完毕经检查后按位置线安装孔洞模板，。 3.2.3 把墙体一面的模板按位置线逐块安装就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3.2.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 3.2.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 3.3 安装梁模板： 3.3.1 工艺流程： 3.3.2 柱子拆模时留下柱帽，在柱帽上及柱顶混凝土面画出轴线，在柱子主筋上画出水平线。 3.3