压成中实力容器管理办法.doc

压力容器管理制度 1.目的 为规范炼钢工序压力容器的管理，指导、规范压力容器的选型、订货、安装、修理、调试、使用维护、检修、检测等过程，特制定本细则。 2.适用范围 本办法适用于炼钢工序压力容器的管理。 3.定义 3.1 压力容器—是指炼钢工序辖区内盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力≥0.1Mpa（不包括液体静压力）；且压力与容积的乘积≥2.5Mpa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1.0Mpa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶。 3.2 压力管道—是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管装设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且工程直径大于25mm的管道。 4. 职责 4.1 责任工程师负责制定压力容器的管理标准，检查、监督各使用部门的执行情况，实施对压力容器从使用、维护、点检、检修，到报废全过程管理。 4.2 负责压力容器登记、建档、存档的管理，编制、上报年度检修、检验计划，并组织实施。 5.管理内容及要求 5.1 使用与管理 5.1.1 压力容器本体的检验委托由专人负责。 5.1.2压力容器的安全附件（压力表、减压阀、液位计等）设施的检验委托、维修由专业点检人员负责。 5.1.3 负责压力容器点检的人员必须建立如下记录:压力容器监督检查记录；压力容器维检记录（含压力容器检测记录、压力表、安全阀等安全附件的检测或更换记录、容器缺陷维修记录等）。 5.1.4 压力容器看守岗位应建立压力容器检查、运行记录，如：转炉汽包、蓄热器等岗位。 5.1.5 每台压力容器在作业区应有独立的设备档案，其内容主要包括: a. 压力容器使用证； b. 压力容器注册登记表； c. 压力容器及受压元件设计图、竣工图； d. 压力容器设计、安装使用说明书； e. 压力容器《产品合格证》及《产品质量证明书》； f. 压力容器监检证书； g. 使用、修理、备件更换、检查、检测及事故记录的档案资料。 5.1.6 新安装的压力容器投运前，施工单位必须将所有的技术资料，移交炼钢工序。 5.1.7 修理与改造 a. 压力容器受压元件的修理或技术改造，由各作业岗位向炼钢工序申报修理或改造的理由及内容，经炼钢工序责任工程师审核，主管领导同意，委托具有相应资质的单位承担施工。 b. 进行修理或改造的压力容器的受压元件、焊缝必须进行无损探伤，确认符合质量要求，或经耐压试验合格后，方可投入使用。 5.2 定期检验 5.2.1 压力容器检验周期按照“检测报告”确定的日期进行检测，因特殊情况不能按期进行检验的压力容器，点检作业区必须提前一个月提出缓检申请报告，写明缓检日期及缓检期间的安全监控措施，上报炼钢责任工程师审核，经主管领导批准后报设备部备案。 5.2.2 在压力容器检验周期内，因特殊情况（如：点检、使用过程中容器出现异常必须检测时）点检作业区可提出申请，提前进行检测。 5.2.3 安全阀至少一年校验一次，爆破片装置应在2-3年内更换（制造单位明确可延长使用寿命的除外）。 5.2.4 设备点检作业区按照压力容器检验报告结论确定的期限上报年度压力容器本体的检验计划；炼钢工序责任工程师负责编制，主管领导审核后，于每年12月5日前统一上报设备部，安全阀的校验由保障作业区按校验周期和标准压力送检测站校验，校验后的压力容器必须收到“校验合格证”后方可安装。 5.2.5 定期检测和修理计划的实施由炼钢工序责任工程师负责监督协调，各生产作业区要有专人负责实施、监督，由检测、修理单位人员填写检测、修理报告书，作业区负责人员要在检测、修理报告书上签字认可，承担该设备至下一检测、修理周期内出现的事故管理责任。 5.2.6 炼钢工序在接到检验部门出具的检验报告后，三天内向作业区下发书面检验结果和整改通知单。 5.3 压力容器管理要求 5.3.1 压力容器操作人员，在上岗前应进行安全技术培训，考试合格后，由主管部门发给操作证，无证人员不得上岗作业。 5.3.2 压力容器的施工单位由公司委托有资质的检修部门负责，检修施工方案须经铁钢工序认可，禁止私自焊接及拆除各种原件。 5.3.3 仪器仪表的使用要符合国家计量部门的有关规定和公司关于仪器仪表的管理规定。各类仪表（压力表、液位计、温度计）要在有效期内使用，在有效期内出现仪表损坏、指示模糊不清或指示不准确的情况，应停止使用并更换。 5.3.4 压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍，表盘直径不应小于100mm。 5.3.