变压器(高压电抗器n)b安装专项方案.docVIP

110kV XX变电所电气安装工程 年-月-日 发布 年-月-日 实施 发布 前 言 为了优质、安全、高效地建好110kV XX 变电所变压器（高压电抗器）安装，特编制本。本只适用于110kV XX 变电所变压器（高压电抗器）安装。 本作业指导书由 总工办归口 批 准： 审 核： 编 制： 本作业指导书由 总工办负责解释  目 录一、适用范围 4 二、主要引用标准 4 三、工艺流程 4 四、主要工艺流程质量控制要点 5 1、施工准备 5 2、设备开箱检查及附件试验 5 3、绝缘油处理 6 4、变压器内部检查 6 5、附件安装 7 6、抽真空及注油 8 7、热油循环 9 8、电缆排列及二次接线 10 9、现场检查与试验 10 10、质量检验 10 一、适用范围 本适用于变电工程110～50kV变压器(高压电抗器)、油浸电抗器安装。 主要引用标准 GBJ148电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施及验收规范 GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 工艺流程 变压器(高压电抗器)安装工艺流程见图1-1。 四、主要工艺流程质量控制要点 1施工准备 ll技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。 12人员组织：施工负责人、技术负责人、安全监护人、安装、试验人员组织到位。 13机具准备：工器具、施工机械、材料准备齐全；油罐、油处理系统、抽真空系统准备完好，干燥空气发生器检查完好.其输出的干燥空气应经试验检验符合要求(露点应低于40℃.含氧量大于18％)。 14电源和消防设施准备：高真空滤油机功率达100～200kW，电源和馈电线路必须可靠。配备消防器材和砂坑。 2设备开箱检查及附件试验 21设备开箱检查： a) 产品说明书、试验合格证明书、出厂试验报告齐全；附件完好。 b) 检查充气运输、保管记录：气体压力应在O.01～0.03MPa，检查运输过程中冲击记录仪的数据，三维冲击记录应小于3g。检验结果要有记录，且该记录作为编制变压器施工措施的依据之一。 22附件试验： a) 气体继电器、温度计、压力释放阀、升高座内TA、电容式套管试验等满足要求。 b) 储油柜检查：充气检查橡皮胶囊无破损和漏点；胶囊位置正确；油位指示器的浮球完好无破损；油位指示器转动机构灵活、无卡阻。 c) 密封试验和清洗：对冷却器按厂家规定的压力值用气压或油压进行密封试验和清洗；对储油柜进行检查试验并对管路进行清洗。 d) 油泵检查和试验：油泵的绝缘应合格，转动正常，无卡阻。 e) 风机检查和试验：绝缘应合格，转动正常，无卡阻。 f) 油流继电器检查：指示方向正确，无卡涩。 3绝缘油处理 31现场布置。对变压器油处理系统、真空处理设施、附件堆放及吊车按现场情况进行布置。 32油检验。对到现场的小桶绝缘油应取样(取样数量见表1一1)并进行简化分析，且每桶应取油观察颜色和气味，防止混入其他油。大罐油应每罐取样。 表1-1 取样数量 每批油的桶数 取样桶数 每批油的桶数 取样桶数 每批油的桶数 取样桶数 每批油的桶数 取样桶数 1 1 6-20 3 51-100 7 201-400 15 2-5 2 21-50 4 101-200 10 401以上 20 33真空滤油。用压力式滤油机将变压器油注入事先准备好的油罐，再用高真空滤油机进行热油循环处理。油的一般性能分析，可依据出厂资料，但各罐油内的油经热油循环处理后实测数据须满足以下技术指标并提交油的试验报告。注入变压器前的绝缘油标准见表1—2。 表1-2 变压器的绝缘油标准 变压器电压等级(KV) 11 220 330 500 变压器油电气强度(kv) ≥40 ≥40 ≥50 ≥60 变压器油含水量(mg/L) ≤20 ≤15 ≤15 ≤10 油的介损(%)（90℃） ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 4、变压器内部检查 在环境相对湿度小于80％情况下可以进行变压器内部检查，内部检查原则上由厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范要求进行，或在厂家技术服务人员指导下进行。 41排气、放残油： a) 打开箱盖顶部的蝶阀，排气。打开变压器下部的人孔盖向油箱内部注入经处理的干燥空气(由干燥空气发生器处理的干燥空气，其露点应低于-40℃，含氧量大于18％)，并保持微正压。每次变压器露空时间不宜超过8h。 b) 将残油放出或用