合成塔中检修b标准规程.docVIP

榆林凯越煤化有限责任公司检修技术规程 合成塔检修技术规程 实施日期： 本检修技术规程由生产部提出 编制人： 审核人： 批准人： 初始编制日期： 目录 1.总则 - 1 - 2.完好标准 - 1 - 3.常见故障及处理方法 - 2- 4.检修周期和检修内容 - 3 - 5.检修方法及质量标准 - 4 - 6.试车与验收 - 7 - 7.检修时的注意事项 - 7 - 一.总则本规程仅适用于本装置的甲醇合成塔。1.结构简述本合成塔主要由换热管、筒体、上下封头、管板等组成。1）换热管规格：φ×2.11×6707mm；列管数：根；材质：设计压力：Mpa； 工作压力：5.05Mpa设计温度：；作温度：2）筒体规格：φ×7000mm；材质：设计压力：Mpa； 工作压力：4.2Mpa设计温度：；工作温度：3）上下封头材质： 4）管板材质：二.完好标准1.零部件质量零部件及附件完整，质量符合标准；设备的测量及控制仪表、 连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；基础、基座稳固完整，各部位联接螺栓齐整、紧固，无锈蚀，符合技术要求；阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。合成塔筒体、换热管及外管焊接质量符合技术要求；防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。2.运行状况生产能力达到铭牌出力或查定能力；设备各部温度、压力、流量等运行参数符合要求；塔上梯子、平台、栏杆等安全设施完整牢固；设备各部位阀门开关正常。3.技术资料有完整的验收记录、检修记录和运行记录；操作规程、维护检修规程齐全；有完整的设备档案；有压力容器检验合格证；设备的易损配件图纸齐全；有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书。4.设备及环境设备及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。??操作不当纠正操作方法管道不畅通疏通管道管道布局不合理?改变管道布局?设备壁温高保温不良?更换保温层或处理不合理处?操作不当正操作方法 四.检修周期1.中修：12个月2.大修：36～72个月.检修内容1.中修清理合成塔的壳程、管程及封头（浮头、平盖、凸形等）积存的污垢。检查合成塔内部构件有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理。检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位。检查更换进出管口填料、密封垫。检查更换部分连接螺栓、螺母。检查校验仪表及安全装置。检查更换管件、阀门及附件。修补壳体、管道保温层。2.大修包括中修内容。修理或更新换热管管束与壳体。检查修理设备基础。整体防腐、保温。3.辅助设备汽包检查、研磨人孔门；检查、清理汽包内部的腐蚀和结垢；检查内部焊缝、焊口、汽水分离装置的严密性和蒸汽清洗装置；检查、冲洗水位计连通管、压力表管、加药管、排污管、给水管、给水分配管；检修内部支架、汽水分离装置和蒸汽清洗装置；汽包内壁、全部内部装置、汽水分离装置和蒸汽清洗装置除锈和油漆；金属和化学监督检查或检验；检修保温层。2）减温器检查各法兰结合面和焊口；检查减温水系统泄漏和调节的灵活性；联箱内部清理和除锈；检修或更换进水管；检查、清理内部结垢和腐蚀；金属和化学监督检查或检验；检修保温层。五.检修方法及质量标准1.筒体筒体表面应无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物。筒体焊缝表面不得有咬边 。焊缝表面应圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺寸应符合图样或相应规定。2.换热管换热管因从管板中拉脱松动 可采用焊接的方法,焊好后应对周围列管再胀一次,防止热胀冷缩松动。更换新管时应对管板孔进行检查、清理修磨，管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30左右，否则应在管端150～200㎜长度内退火。管束的换热管允许有一道焊口， 对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15﹪，且不大于0.5㎜。焊接后的换热管应进行通球实验，通球直径0.85倍管径；并需进行水压实验，实验压力2倍设计压力。3.管板拼接的管板焊缝应进行100﹪的射线或超声波探伤。除不锈钢外，拼接后的管板应作消除应力处理，管板孔径允差、孔板宽度偏差应符合GB151《钢制管壳式换热器》的规定。4.折流板折流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。板面孔距必须与管板孔距一致，折流板的最小厚度与管孔偏差，应符合GB151《钢制管壳式换热器》的规定。5.汽包