PVD技术及涂膜工艺.ppt

摘 要 一、 UV塑胶涂料的市场状况 二、 PVD技术概述及涂膜工艺 三、 UV镀膜涂料配方设计及优化 四、 UV镀膜涂料生产及检测 五、UV镀膜涂料技术之展望 UV塑胶涂料的市场状况 行业应用技术研究方向  UV塑胶基材的总体描述--最常用的塑料 PVD技术概述及涂膜工艺 真空镀膜技术简介 塑胶表面金属化制程方式 喷涂（Spraying）和电镀(Electroplating) 物理气相沉积 1 真空蒸镀（Evaporation） 2 溅射真镀(Sputter) 化学沉积 1 化学气相镀膜 2 电化学镀膜 涂装之意义： uv真空镀过程就是包括真空镀膜和喷涂涂膜2个流程 1.底涂-掩盖基材细小缺陷，封闭基材易气化小分子物质，改善镀膜金属光亮度和附着力； 2.面涂-保护镀膜或中途加色需要，提高使用物性及外观要求； Film Deposition 几种PVD法的比较 UV塑胶基材的总体描述--主要性质和表面张力 真空蒸镀涂料施工工艺 不同的施工工艺 手机外壳真空蒸镀涂料 工艺 2: UV底漆和UV 面漆 要求: 长效附着力 底漆或面漆都可以高光或哑光 耐水煮及RCA 有时,根据要求可能会烫金 配合其他製程之運用 Example:手機按鍵 印刷 噴塗 雷雕 真空镀涂料涂装线 UV镀膜涂料配方设计及优化 真空镀膜光固化涂料配方设计之原料选用 OLIGOMER是涂料主体成膜物，决定配方的主体性能，如硬度、耐磨性、附着力、抗化性等； 低聚物性能要求： 透明度高，混溶性好； 活性高，固化速率快； 附着力，韧性和硬度平衡性好； 面漆树脂收缩率、黄变低，对染料的润湿性好； 耐水煮好； 选用前测试： 试UV树脂自身的附着力、硬度、柔韧性、润湿性、耐黄变性能。 测试树脂在配方中的相溶性和使用性能。 B）环氧丙烯酸酯（EA） 赋予涂层基本的耐化性能； 提供光泽、固化速度、耐热性、膜耐抗性，耐化学品性，注意脆性和黄变性 ； 推荐酚型EA用在真空镀底漆中，如高性价比的EAM-2160W ； 脂肪酸（酸酐）改性的EA，低气味低脆性，良好的流动性和流平性能，良好的颜染料润湿性，同时可协助对金属镀膜的附着力； 特殊改性EA提供对金属的附着及耐碱性汗液的能力； C）聚氨酯丙烯酸酯（PUA） 2-3官能的PUA：主要提供固化膜良好的断裂伸长率和附着力，降低收缩率 ，缺点是耐热性及流平性不够出色，双键交联度不够高； 2官能的PUA，高分子量，高伸长率，改善耐水煮及层间附着力； 3-4官能的PUA，平衡配方的硬度和韧性，但市场上多数是由2官能PUA+6官能PUA复配而成； 6-9官能的PUA： 赋予涂层的主要物理化学性能，如硬度、抗刮磨性、固化速率等，缺点是收缩率大导致附着力差，硬度过高导致成膜发脆； 5-6官能PUA，市场主流使用品种，性价比高，聚醚结构韧性好、聚酯结构硬度高； 8-10官能PUA，成本高，真正能做到收缩率低，韧性好，硬而不脆的品质主要集中在日本生产； D）大分子树脂、纯丙酯和磷酸酯 大分子树脂： 可降低由高官能度UV所带来的体积收缩，增加附着力、控制表面状态，改善施工性等； 纯丙酯，可参与UV交联，改善对聚酯类基材的附着，但注意混溶性； 热塑性树脂，气干雾化性好，对颜料及大多数塑料基材的润湿性好，但注意混溶性和对RCA的影响； 饱和聚酯型，含羟基，可气干，可热自由基固化，具有良好的流变性及对PET类、金属类基材出色的附着性，使用上需要一定的工艺技巧； 纤维素类，气干性高，溶剂释放性好，有一定的增稠性，可改善厚涂层溶剂挥发的残留，但注意混溶性和交联度的负面影响； 可共聚型酯化磷酸酯--磷酸基对金属基材有轻微磷化作用，有利于提高对金属层附着力，羟甲基可与UV体系参与聚合，起到架桥功效； E）活性稀释剂（MONOMER） 调节粘度和UV固化速率，平衡配方的最终双键转化率，改善附着力，流平和表观状态； 选用原则：低皮肤刺激性，气味小，合适的降粘能力和分散润湿性，建议使用含羟基结构的单元或多元丙烯酸酯单体 ，对固化膜有一定的附着力促进作用，多官能特性可弥补低官能PUA聚合的活性不足，并提高固化膜的交联密度，增加漆膜的封闭性能； 单官能单体：降低粘度、提高附着力，但形成线型和支化结构。 配方中加量过多，形成一定的可塑性和可溶性结构，从而降低物性； 二官能以上单体： 形成枝链型结构，提供硬度和增加交联点，提高双键转化率 ； 多官能单体的应用，注意后反应的副作用（收缩率和后固化）导致的