提高电站锅炉化学清洗不质量的节几点建议.docVIP

提高电站锅炉化学清洗质量的几点建议 ?????? 1 概述 随着我国电力工业突飞猛进的发展，按照电力工业部颁发的“化学监督制度”，火力发电厂无论是新建机组还是运行机组，都应按规定要求对电站锅炉进行化学清洗。化学清洗对于缩短机组启动前的吹管时间和试运工期，使机组在启动阶段尽快改善汽水品质、保证机组安全经济运行有重要意义。同时化学清洗工作也是一项技术性很强、工艺要求高、非经常性工作。因此，人们在化学清洗过程中都非常重视化学清洗的质量，并不断地给予革新和充实。 2 化学清洗工作中存在的一些问题 我们采用以盐酸为清洗介质的化学清洗工艺，通过多年的实践证明，它一直是富有活力的清洗工艺。但它并非尽善尽美，如完成一次化学清洗工作需要分7道工序，工期长，费用高，耗水量多，特别是临时清洗循环系统比较复杂[1]。 由于临时清洗循环系统大，牵管材、阀门、法兰、清洗泵、管缝焊接质量和安装等多方面的环节，稍有不慎和疏忽，就会发生跑、漏、冒、喷酸液的现象。在打水压、升温试运转时，有些问题不易及时暴露，但在正式加酸介质清洗时，常易泄漏酸液，使整个清洗过程受到影响或产生严重后果。特别是管道焊口、阀门法兰、循环清洗泵及泵盘根等，这些部件因清洗时酸液流速较高，既受到化学因素产生的腐蚀，又受到机械因素产生的冲蚀，最容易出现故障。如酸液循环系统中的回液门，控制着汽包液位和清洗箱液位，在清洗过程中操作极为频繁，若其制造质量不好，检修不妥则会造成液位失控或排放废液由此门不断泄入清洗箱，使冲洗水受到污染，延长冲洗时间。例如，黄河电厂清洗锅炉时，25个大小阀门中有5个处在重要位置的阀门出现排放门破裂，清洗泵出口阀门门芯脱落，省煤器进液门闸板损坏等情况。停泵抢修，缩短了清洗时间，影响了清洗效果。并且有一循环回路因阀门门芯脱落堵死，未能得到正常清洗，后割开定排母管才将酸液排出，使得清洗效果更差。 由于化学清洗时，在金属与酸介质发生腐蚀反应的同时，伴有氢气产生： Fe + 2HCI → FeCl2 + H2↑故不能直接在缺陷处补焊，当漏、泄酸液严重时，则需停下正常的清洗工作，进行消缺处理，既耽误了时间，又对清洗质量造成不可忽视的影响（表1列出了时间与腐蚀速率的关系）。 表1 时间与腐蚀速率的关系时间 酸液浓度 腐蚀速率 （h） （g/kg） （g·m-2·h-1） 24 300 1.97 48 300 3.26 72 300 3.80 144 36～380 21.63 注：采用IS-129缓蚀剂。 从表1可以看出，腐蚀速率随着时间的变化在增大。 在化学清洗时，加清洗介质的时间是一定的，如因循环系统故障的消缺处理，使清洗工作不能连续进行，清洗时间过长时，则使被清洗下来的洗脱物及铁的腐蚀产物在酸液中进一步溶解，Fe3+离子含量逐渐增大，当超过一定值时也会导致缓蚀剂的效果急剧降低，而使金属腐蚀速率很快增大。见图1。 图1 Fe3+离子含量对缓蚀剂效果的影响注：试验时间为6h，温度为50℃，清洗介质为50g/kg HCl，PB-2缓蚀剂的添加量为3g/L。 若将图中腐蚀速率对Fe3++离子含量的关系看成近似的直线进行粗略计算，酸洗液中Fe3+离子浓度每增加100mg/L，金属腐蚀速率值则平均增大了0.075g·m-2·h-1，腐蚀速率增加率平均为30%。这样就会出现点蚀坑和过清洗腐蚀现象（严重者还可能造成锅炉设备的腐蚀事故），并影响后序的钝化镀膜质量和设备的使用寿命。 例如在清洗西北某电厂1台670t/h的锅炉时，浓酸液刚打入锅炉，循环刚刚建立，通向竖井水冷壁阀门的法兰垫圈受热破损，酸液从60m处涌下，向法兰四周喷溅，清洗失控，人员难以靠近，清洗被迫中断。打开低过回液门、竖井门将酸液排放完后，使其它回路处于静态浸泡阶段，才有机会上去抢修。由于清洗介质的浓度和温度不均匀，因而出现了除垢不均匀，清洗效果不太理想的后果。又如1995年10月，在对蒲城电厂1#进口机组进行清洗时，也曾出现阀门泄漏影响清洗质量的现象。究其原因主要是由于清洗泵及临时循环系统已多次使用，对前几次清洗时所选用的阀门取样孔、测温度孔及焊缝维修不当，随着清洗液温度的升高，在酸性液体的流动冲刷下会先后发生低过回液阀门垫子被撕开，水冷壁进液阀门泄漏，回液门根部焊缝泄潜心，阀门芯脱落，阀门和法兰不严，清洗泵叶轮发生故障及原取样点、测温孔薄弱处被酸液腐蚀穿透的现象。还有在清洗系统安装时，对焊缝不打破口而直接焊接，也会引起焊口被酸液腐蚀造成泄漏。 我们知道化学清洗时，清洗液温度对清洗效果起着至关重要的作用。 在清洗中如清洗温度达不到要求，就需延长清洗时间，造成人力、物力的浪费。例如，在对北方某电厂一台1025t/h亚临界锅炉进行化学清洗时，施工时间在11月份，由于任务重、工期紧，保温工作做得较粗糙。在清洗时又突遇寒流，出入