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本文由zsgzjz贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 无损检测技术简介 引言：本文主要对超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验等无损检测技术进 行简要介绍，并且对超声检测技术进行着重的描写，使大家对无损检测技术有一 个初步的了解。 如果对无损检测技术有更浓厚的兴趣请参阅有关专业书籍以及论 文。 关键词：无损检测，超声检测。 一、 无损检测概述 无损检测 NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等 特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在 缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对 象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。 与破坏性检测相比，无损检测具有以下显著特点： (1) (2) (3) 非破坏性：检测不会损害被检对象的使用性能，因此，无损检测又 称为非破坏性检测。 全面性： 由于检测是非破坏性的， 因此必要时可对被检对象进行 100% 的全面检测，这是破坏性检测所办不到的。 全程性：破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程 中普遍采用拉伸、压缩、弯曲、疲劳等破坏性检测都是针对制造用 原材料进行的，对于产品和在用品，除非不准备让其继续服役否则 是不能进行破坏性检测的。而无损检测因不损坏被检测对象的使用 性能所以，不仅可以对制造用原材料、各中间工艺环节、直至最终 的产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测，如桥梁、 房屋建筑、各类输送管道、机械零部件及成套设备、汽车、机车、 飞机、轮船、核反应堆、宇航设备及电力设备等，都可进行无损检 测。 可靠性问题：目前还没有一种对所有材料或缺陷都可靠的无损检测 (4) 方法，无损检测结论的正确与否还有待其他手段（如解体检测）的 检验，其可靠性还有待提高。 开展无损检测的研究与实践意义是多方面的，主要表现在以下几方面： 改进生产工艺：采用无损检测方法对制造用原材料直至最终的产品 (1) 进行全程检测，可以发现某些工艺环节的不足之处，为改进工艺提 (2) 供指导，从而也在一定程度上保证了最终产品的质量。 提高产品质量：无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节 直至最终的产成品实行全过程检测，为保证最终产品年质量奠定了 基础。 1 (3) 降低生产成本：在产品的制造设计阶段，通过无损检测，将存有缺 陷的工件及时清理出去，可免除后续无效的加工环节，减小原材料 和能源的消耗节约工时，降低生产成本。 保证设备的安全运行：由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行 100%的全面检测，所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量 水平。 此外，无损检测在农作物优种和病虫害防治、自然灾害监测与预防、文物保 护、资源勘探、军事侦察、科学研究、新材料研究、新工艺开发、新产品研制等 诸多方面都大有其用武之地， “现代工业是建立在无损检测基础之上的”并非言 过其实。 无损检测分为常规检测技术和非常规检测技术。常规检测技术有：超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）、射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）、 磁粉检测 Magnetic particle Testing （缩写 MT） 渗透检验 Penetrant Testing 、 （缩写 PT）、涡流检测 Eddy current Testing（缩写 ET）。非常规无损检测 技术有： 声发射 Acoustic Emission(缩写 AE)、 红外检测 Infrared 缩写 IR） （ 、 激光全息检测 Holographic Nondestructive Testing（缩写 HNT）等。 (4) 二、无损检测分类及简介 下面对以上所说的五种常规检测技术以及几种非常规检测技术做一下简要 的介绍。 1.超声检测 超声检测的基本原理是：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合 面）出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检 件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来超声波（反射 法）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测备件部件是否存在缺陷，并 对缺陷进行定位、定性与定量。 超声检测的优点如下： ①检测成本低；②设备轻便，操作安全；③适用对象广，金属、非金属（塑 料、橡胶、木材）、复合材料（混凝土、陶瓷）均可检测；④兑平面型缺陷比较 敏感；⑤缺陷定位比较准确；⑥可进行单面检测。 超声检测的局限性如下： ①存在检测盲区；②检测效率低；③缺陷定性还有待深入研究，缺陷