个江河水司c工序质量标准新.docVIP

江河港武水务（常州）有限公司 水厂生产质量标准 湖塘水厂工序质量控制标准 1、水处理药剂投加 混凝剂的投加点：可调式混合井前进水主管道上。 混凝剂投加量：一般情况下按照水质中心的混凝搅拌试验推荐值作为参考数据进行投加；特殊情况按照水质中心当天的混凝搅拌试验推荐值作为参考数据进行投加。一般情况下的加药量控制为6mg/l。 固体混凝剂的配置：固体混凝剂溶解时，首先加水至溶解池的设计水位，然后开动机械搅拌，再加入混凝剂。混凝剂溶液浓度控制在5～20%，静止30分钟以上才能使用。 高锰酸钾投加点：污染严重时，在长江原水取水泵站投加；污染一般时，可以在水厂折板反应池进水口投加。投加量按照水质中心的试验确定，高锰酸钾最高投加量控制在5mg/l以下。一般情况下投加量控制为1-2mg/l。 粉未活性炭投加：水源受有机污染时，投加粉未活性炭，投加量按照水质中心的试验值参考投加，投加点为折板反应池进口。一般时投加量控制为20mg/l。 2、混合工序质量控制 混合强度应满足投加的混凝剂快速均匀扩散到水中，利用可调式混合器调整混合强度，以混合度≥88%为标准，混合度测试以氯化钠作为示踪剂，测试混合度。 3、絮凝工序质量控制 按设计水量要求和实际生产水量，通过调整三个系列的进水量、运行水位、生产量来调节絮凝工序质量。 4、沉淀池工序、工艺质量控制 根据原水浊度控制排泥时间和排泥周期，排泥时间可以视水质情况进行全程排泥、或沉淀区前1／3排泥。一般情况下排泥周期为两天。 沉淀池出口浊度控制在1～1.5NTU。 5、滤池工序、工艺质量控制 根据实际生产水量，按照设计要求，控制滤速、运行水位、冲洗周期和冲洗强度。 均质滤料滤池：在生产量接近设计水量时，冲洗周期控制在48小时，如果出水浊度大于0.5NTU时即进行冲洗；虽然出水浊度不大于0.5NTU，但时间达到48小时，也进行冲洗。 普通快滤池：按设计过滤水头、出水浊度来控制反冲洗时间，过滤水头、出水浊度只要有一个指标达到设计要求值时即进行反冲洗；出水浊度要求为≤0.5NTU；过滤水头在滤后可调式阀门全开状态、过滤水位在滤池走道板下30cm时进行冲洗。 滤床淹没深度： 1.5～１.７m，不允许露砂，不允许溢水。 6、消毒工序、工艺质量标准 前加氯：加氯量以沉淀池出水中含氯量为依据，在沉淀池出水中只要能检测出氯就可以，沉淀池出水余氯一般控制为0.05～0.1mg/l按生产水量比例投加，投加量根据水质中心的试验值作为参考值进行投加，以沉淀池出水中能检测出氯为修正值调整投加量。投加点：在可调式混合井前进水主管道上。一般情况下投加量控制为1.1mg/l。 后加氯：以管网未梢水中含氯量≥0.05mg/l为标准（由水质中心检测后及时调整，确保管网水质达标），控制加氯量，一般情况下出厂水余氯量控制在1.0mg/l。投加点：在滤后出水管进入清水池前。一般情况下投加量控制为1.0mg/l。 在用液氯钢瓶的数量：夏季1～2只并联使用；冬季3～4只并联使用。 7、清水池工序质量标准 严禁超过最高水位（ 3.7 m）、最低水位（ 0.8m）运行，定期校检液位仪的正确性，使液位仪保持完好。 每年夏季来临之前对清水池进行清洗，确保自来水水质；在供水量低时，确保每天清水池从最高水位到最低水位运行一次。 定期检查清水池顶通气孔、检修人孔盖及锁是否完好，以防杂物进入水池。 湖塘水厂生产工艺安全 1、制水工艺及其附属设备、设施应有保证连续安全供水的要求，关键设备具有一定的备品备件，确保设备安好率达100%；供水离心泵、高压变频器、配电设备、加氯设备、加药设备易损件都必须有备品备件。 2、水厂备有水源污染时使用的高锰酸钾、粉未活性炭，其备货量不少于一周的使用量。 3、按照设备维修保养计划对液氯投加设备、氯气中和装置进行检修及检测，确保液氯投加设备、氯气中和装置的完好。 湖塘水厂在线仪表质量标准 1、在线仪表的设置： 流量仪：源水流量仪每系列均设置电磁流量仪；出厂流量仪每根供水管道上均设置电磁流量仪；加药设备每台均设电磁流量仪。电磁流量仪精度要求≤3‰。 浊度仪：设置源水浊度仪、沉淀池出口浊度仪、滤后水浊度仪、出厂水浊度仪。浊度仪量程范围：源水浊度仪最大量程1000NTU，沉淀池、滤池浊度仪最大量程100NTU，出厂水浊度仪5NTU。 余氯仪：设置滤后水余氯仪、出厂水余氯仪。 PH计：设置原水PH计，出厂水PH计。 2、加氯设备、滤池过滤周期、滤后水浊度、加药设备、电机等，在非正常运行的情况下进行报警。 3、在线仪表的校核：按照设备维修保修计划执行。 4、主要供水设备电机：检测实时电流、电压、轴承温度、调速转速。 礼河水厂工序质量控制标准 1、水处理药剂投加 混凝剂的投加点：机械搅拌池前进水主管道上；或者原水配水井堰口处。 混凝剂投加量