热轧带钢车间个项设计.docVIP

热轧带钢车间设计 热轧带钢车间设计 一.总绪： 热轧板带钢车间主要由板坯库、加热炉跨间、轧机跨间、轧辊跨间、主电室、高压水泵站中间库、精整跨间、成品库间。热轧板带钢车间的工艺设备布置为连续生产线，轧辊间、主电室、高压水泵站毗邻轧机跨间布置、热轧钢卷库和精整线依厂区条件而布置，也可以单独设置。热轧板带钢车间在总图上的布置还应考虑到与连铸板坯车间的衔接。便于连铸坯直接热装炉或直接轧制，还应考虑热轧钢卷直接送往冷轧车间的方便。 车间平面布置： 车间工艺平面布置主要是按照所确定的生产工艺和依此所确定的设备，合理地确定金属流程线、设备位置及其相对关系、必要的仓库和操作面积、厂房主要参数及柱网布置、辅助间位置及参数、操作台或控制室的位置以及车间通道等。 车间工艺平面布置应适应全厂总图布置条件，做到全厂金属流程顺畅，运输方便，保证本车间生产工艺流程顺畅、设备安装维修方便、布置紧凑并在规模、品种规格、质量和采用先进技术方面留有发展余地。除在生产上采用必要的措施外，从布置上也应注意环境保护及生产上的安全。 金属流程线的选定：采用直线式 直线式：一般认为直线式是最合理的方式，因为它只需要统一的纵向运输设备。主要用于连续轧机、初轧机和中板轧机等。但这种形式使厂房长度加大，进而管道辅设加长。这在经济上是不合理的。一般认为厂房最佳长度为500m以内。 主要设备间距的确定 设备间距的确定没有一定的规范可寻。通常按车间产量和批量大小、轧件长度等工艺参数和操作要求来确定，并考虑设备的特点、检修需要的面积和建筑模数进行调整，以收到布置紧凑、利于生产、减少设备和厂房面积以及节省投资的效果。 二.设备构成： 主体、加热炉(1~3号加热炉)、推钢机、出钢机、粗轧机组（四机架）、飞剪、精轧机组（七机架连轧）、卷取机、吊车、精整机组（开卷机、矫直机、剪切机、张力卷取机等）。 三．工艺： 本车间的主要工艺、产品状况 热轧带钢，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，板坯厚度150~250毫米，宽度800~1600毫米，双排加热时，长度为3800~4400毫米，单排加热时为8200~9000毫米，最大重量24吨。以生产碳素钢为主，并能生产少量低合金钢、不锈钢和硅钢等。带钢厚度1.2~20毫米，宽度750~1550毫米。钢卷内径800毫米，外径1200~2000毫米。 板坯经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却到设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。 本车间主要工艺：采用板坯作为原料，由初轧和连铸送来的板坯，经步进式连续加热炉加热后，用高压水除磷，大立辊控制宽度和板坯头尾形状后，送入1、2号粗轧机和3、4号粗轧连轧机组轧成中间坯料，其中1号粗轧机为二辊可逆式，2号粗轧机为四辊可逆式，3、4号为四辊不可逆式连轧机，从而与后面的精轧机组组成四分之三热连轧的生产方式，中间坯料为38~65毫米，经切头剪切头后，送入七架式四辊粗轧机组轧成成品带钢，带钢经层流冷却控温后，由地下卷取机卷成钢卷，成品钢卷分成三路，一路由在下道直送冷连轧带钢厂，一路入热轧钢卷成品库，发给厂外用户，一路入精整热卷库，准备进一步加工，分为三路： 1.横切线：经开卷机——切边机——飞剪——矫直机橫切成一张张钢板。 2.平整分卷线：经开卷机——平整机——张力卷取机生产平整的钢卷和用户所需要卷重的钢卷。 3.纵切线：经开卷机——切头剪、纵剖剪——张力卷取机生产不同宽度的窄带钢卷，供给螺旋焊管、直缝焊管、冷弯型钢、冷轧窄带钢厂。 四．参考文献 《热带钢连轧机》 （《热带钢连轧机》编写小组） 《板带车间机械设备设计》 （冶金工业部有色金属加工设计研究院 主编） 网络文章等 下面是“十个小故事大道理”不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！ 小故事1、《扁鹊的医术》 　　魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢? 　　扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。 　　文王再问：“那么为什么你最出名呢? 　　扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去;中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只 能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明， 名气因此响遍全国。 　　大道理：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。 　　小故事2、危险的森林里 　　一个人在森林中漫游时，突然遇见了一只饥饿的老虎，老虎大吼一声就扑了上来。他立