4摸板施工方案.doc

模板工程施工方案 1．编制依据（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； （2）根据设计蓝图、设计变更、图纸会审纪要 （3）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 （5）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； （6）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001； （7）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 （8）《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》 JGJ130-2011 （9）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 2．施工步署 2.1施工流水段的划分，按结施后浇带划分区段，形成工序的有效搭接，提高施工效率。 2.2非标准层以下，除主楼采用大模外，（详见大模施工方案）其它均采用散拼木模板，梁、柱、墙板、电梯井、楼梯、顶板及梁底、均采用镜面多层板。 2.3质量目标为：外围剪力墙，柱、梁和顶板为清水模板，即达到粉刷的效果。 3．材料要求： 为了实现清水砼的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，并绘制详尽的模板和支撑结构图纸。模板选型从以下几方面考虑。 3.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 3.2安装结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫块。 3.3模板上涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3.4支撑系统所用钢管、扣件材质必须符合规范要求。 3.5镜面板、多层板及方木楞的材质，也须符合要求。 3.6底板在后浇带处断开，为达到止水效果，在水平面安放止水钢板，宽度为20cm，沿后浇带两侧通长设置。 3.7用于起拉结作用的对拉螺栓，对拉螺栓的长度为墙体厚度加30cm加两个丝口长度15cm，对拉螺栓用φ14的圆钢制成，外墙采用φ14以上止水拉杆。 4．模板的安装 4.1 安装柱模板： 本工程设计柱模板采用15㎜厚镜面板，60×40方木竖向内背挡，Φ48×3.5双钢管横向外背挡，断面大于500的柱子需约每水平200㎜加1根Ф14对拉螺杆1道。车库周边柱子需加Ф14止水对拉螺杆。Ф14对拉螺杆竖向间距，墙、柱高度中以下400㎜；以上400㎜-500㎜。 安装工序：搭设安装脚手架 → 沿模板边线贴密封条 → 立柱子模板 →穿Ф14对拉螺栓→ 安装柱箍 → 校正柱子方正、垂直和位置 → 全面检查校正 → 群体固定 → 办预检。 4.1.1模板应预先刷好脱模剂，贴好防渗海绵条等，并清理干净柱子内杂物。 4.1.2安装模板前应完成预留孔洞留设、预埋件安放、管线的排置等工作。 4.1.3模板人工搬运或以塔吊吊装。待模板校核完毕，紧固可调节的对拉螺栓。安装完毕，以经纬仪对模板进行垂直度度和柱群轴线的校核。最后，紧固层与层之间的连接螺栓，紧固上、中、下三层模板纵向加劲箍。 4.1.4混凝土浇注完毕后，常温下8小时不影响砼表面开始拆模，拆模按照混凝土浇注顺序及先上后下的原则进行。拆模时，先敲击掉穿墙螺栓，去掉加劲箍，再起吊模板。 4.2墙模板 采用15㎜厚木镜面板拼装，48×3.5双钢管做横竖背楞，间距300mm，按计算内墙采用对拉螺杆，对拉螺栓按水平间距400㎜，垂直间距墙中以下400㎜安装。为控制墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接Φ12等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。 模板拆除后，车库外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔垫片剔出干净，将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。 地下室门洞模板，剪力墙中的门洞模板由四片模板连接组成，钉子数量以木板严密结合为宜，为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋接头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与模板接触贴好海棉条，防止由此缝隙漏浆。 4.3安装梁模板： 支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），梁底先设置双立杆，间距为梁宽 b+2x200mm，步距1200mm，模板底部设水平横杆，连接于双立杆。钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时采用扣件式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2m×1.2m满堂脚手架，并安放