补偿节安装拆除指引.docx

上海宏信设备工程有限公司周转材料事业部补偿节安、拆指引概述钢支撑轴力智能补偿系统是由补偿节、泵站、控制柜及软件系统 共同组成的一套完整的基坑支撑装置；其专业的以太网络通信模块式设计，具有双向控制与传输功 能，可以拓展智能终端相连并操作功能，实现随时随地的监控与操作 功能（SSL）加密授权；CAN-BUS 运动控制总线功能，保证信息传 输准确与可靠。冗余功能的液压站系统、冗余功能的电源、冗余功能 的 ECU，液压锁止与补偿节随动自锁等多重安全保障；标准通信端 口为产品的长期免费升级功能；系统特点及功能：输出液压管路排线式布置，外型紧凑美观，集 成度高；三组液压系统相互独立运行，每组液压系统可独立控制 8 根 补偿节，输出推力可根据需要实时调节并进行监控；三组液压系统相 互间顺序监控，如某一路的压力源出现故障（如电机或是泵出现故障， 无法打出压力油），故障自动诊断系统会自行识别，并在极短的时间 内切换到旁边的液压系统供油，以保证系统安全运行。系统输出推力的控制：当某一补偿节实时监测的推力低于设定 值时，电机自行启动，泵压力上到预定值，开启开关阀，往该补偿节 中供油，使之压力达到设定值，到设定之后换向阀断电通过液压锁保 压，电机停掉。当检测到推力高于所需的值，可将换向阀开启，卸掉 一部分压力，然后断电通过液压锁保压。基于安全设计思想，在电网电源出现故障的时，系统 ECU 在 UPS 不间断电源供电下继续正常工作，维持主系统监测和信息传输。 当系统 ECU 监测到补偿节需要进行推力补偿时，系统 ECU 发送控制 信号，启动发电机，然后再启动液压系统对补偿节进行自动补偿。 控制系统：基于 0PTO 22 的 ECU 主控模块+CPU 的自动冗余安全切 换模块+基于以态网的有线和无线信息传输的 GROOV 模块+基于总 线的输出模块+基于智能触摸控制的组态软件模块；主控 CPU 通过总线实时监测各补偿节的状态，当与设定值不 符合时，输出相应的指令，通过总线让液压系统进行相应的动作，以 使补偿节的输出推力达到设定值；基于 CPU 故障安全的设计思想， 备用 CPU 对主控 CPU 进行实时监控，当主控 CPU 出现故障时，备 用 CPU 立即切换到主控模式运行，并触发报警信息；基于以太网的 GROOV 模块可通过 3G 网络或是互联网，将现场 ECU 与基站、工控 机或是智能终端系统进行数据交互，使授权的终端能实时显示现场的 运行状态，操控各个补偿节，并能传输和接收现场的视频文件。补偿节的特点：液压驱动，输出推力可达 300T，并且推力的大 小可以实时监测，并且无级可调；行程为 150mm，可根据现场的情 况进行实时长度补偿；该补偿结构可实现随动自锁，对系统实时进行 保护，避免危险事故的发生；回程时液控解锁；外支撑结构对补偿节 有机械保护，在运输途中起到稳定的作用，便于储存和运输；端部的 接口可直接与标准的 609 钢管连接；一体化结构设计，外型美观紧凑主要技术参数额定电压380V额定功率10KW额定流量2.5ml/r油箱容量210L发电机功率5KW补偿节行程150mm额定推力300T安装前的准备在安装前应按照工地施工计划用量备足补偿节、控制柜、泵站、 供电应急系统、及各种规格长度液压胶管等相关材料；同时根据基坑 围护结构图纸尺寸，还要备足各种长度的Φ609×16钢支撑管、活络 头及钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料。补偿系统具体安装步骤在补偿节拼装及钢支撑安装吊装前要将控制柜、泵站及供电应急 系统放置到位，并保持各个柜体放置平整，柜门可以打开自如，各个 柜体之间要保证一定的距离（具体根据现场情况而定）。1、连接电力：将控制柜的动力线与工地现场的三相电连接，完成后 并将泵站柜与控制柜之间、发电柜与控制柜之间的重载插件互相 连接起来。注意：a．三个柜体互相连接的时候注意按照柜体上面的重载插件标示 连接，具体见实物。b．重载插件连接后一定及时将重载插件的塔扣扣住；c．电缆之间走线要注意不要将电缆放到有水的地方； d．不要将电缆放到容易被重物砸到的地方； e．走线要有次序、美观；f．控制柜、泵站柜机发电机柜尽量要放置在平整、干燥、通风2、附件的安装：1）.报警灯的安装：将报警灯安装在控制柜的顶端（报警灯底端 为强磁铁，直接放置即可），并放置端正，之后电路连接控制柜， 保证电路畅通； 2）.摄像头的安装：将摄像头安装在控制柜的侧面（摄像头底端 为强磁铁，直接放置即可），并放置端正，之后电路连接控制柜， 保证电路畅通； 3）信号发射器的安装：将信号发射器安装在控制柜的顶端（信号 发射器底端为强磁铁，直接放置即可），并放置端正，之后电路 连接控制柜，保证电路畅通； 4）无线网卡的安装：将无线网卡安装在网卡支架上，并将其放置 在接收信号强且无干扰的