碳化岗件位安全项操作规程.docVIP

碳化工段安全操作规程 1、岗位任务 2、反应原理 3、工艺流程 4、生产特点 5、正常操作要点 6、开停车操作 7、工艺指标 8、主要设备 9、检维修安全操作规程 10、常见事故及预防 碳化工段安全操作规程 1．岗位任务： 用浓氨水吸收变换气中的CO2，并制成合格的碳酸氢铵.在合成氨生产中，碳化过程是原料气净化处理的中间过程，是生产产品的最后工序。本工段全过程包括：浓氨水制备、浓氨水吸收二氧化碳生成碳酸氢铵，氨的回收以及悬浮液的分离。 2．碳化反应原理。 CO2+NH3===NH4HCO3+Q 碳化反应比较复杂，经过一系列的中间过程： 首先，二氧化碳酸从气相溶解于液相 CO2（气）==== CO2（液） 溶解态的二氧化碳与溶液中的游离态氨形成氨基甲酸铵： CO2（溶）+2NH3（溶）====NH2COONH4（溶液） 随后，氨基甲酸铵水解生成碳酸氨铵或碳酸铵： NH2COONH4=====NH4++NH2COO— NH2COO—===== NH3+HCO3— NH3+HCO3—===== NH4+CO32— 在碱性较强的溶液中主要形成CO3— ，而在PH值8—10.5之间或高浓度的CO3—溶液中主要形成 HCO3—。 3．工艺流程。 3.1气体流程：变换气从塔底依次通过碳化主塔，副塔，综合塔，在塔内变换气与浓氨水鼓泡反应二氧化碳被浓氨水吸收，成为合格的原料气，经气水分离器送压缩三段。 3.2液体流程。 3.2.1稀氨水和母液用泵从母液槽打入高位吸氨器与来自合成的气氨反应，其反应式： NH3+H2O=====NH3H2O+Q 3.2.2制成浓氨水经冷却排管降温后送入浓氨水槽，浓氨水由浓氨泵从浓氨槽抽出打入固定副塔，再从底部出来由副塔泵打入被洗塔，从被洗塔底部出来由主塔泵打入主塔，在塔内，变换气中的二氧化碳与浓氨水反应生成碳酸氢铵，形成碳酸氢铵的结晶悬浮液，取出送入稠厚器并沉降下来，送离心机分离，得到成品碳酸氢铵，母液放到母液槽。 3.3软水流程. 来自锅炉水处理的软水经水表，流量计，加入综合塔清洗段顶部，吸收原料气中的氨，清洗段的稀氨水送至精炼再生净氨塔，以吸收再生气中的氨，回收至母液槽。 4．岗位生产特点： 由于碳化反应在常温下进行，压力又不太高，因此，安全易被人忽视，特别氨水槽，既是常温又是常压，且与大气相通，但氨水中的氨极易挥发，氨水槽内空间经常充满氢氮气，这样空气、氢氮气、氨气混合，形成可燃、可爆气体，一旦遇上火源就会立即爆炸，所以生产人员必须了解本工段的这些生产特点，确保本工段的安全操作。还有易燃、易爆；腐蚀性强；易中毒；易堵塞；管道、阀门、贮槽多等特点。 5.岗位操作要点。 5.1碳化楼上操作要点。 5.1.1保持系统水平衡。 根据回收段出口气体中的氨含量，在保证碳化气中氨含量不超标的条件下，应尽量减少清洗段的软水加入量，以保证系统的水平衡。 5.1.2.减少系统氨损失。 5.1.2.1在保证碳化气中CO2含量合格条件下，可适当地提高入塔浓氨水中CO2的含量，以降低综合塔出口气体的氨含量，减少氨损失。 5.1.2.2控制好主塔底部温度，取出液温度不能过高，减少取出液中的氨损失。 5.1.2.3在保证碳化气体净化质量的条件下，确定合理的取出量，以减少母液循环量，降低氨的损失和电力消耗。 5.1.2.4及时检查并消除全系统设备，管道内物料的跑冒，滴漏现象，以减少氨的损失。 5.1.3严格控制碳化综合塔液位。 碳化综合塔的液位必须严加控制，并应设有玻璃液位计，必须注意清洗段的液位不能过高，防止水带入压缩机造成事故。 5.1.4倒塔。 倒塔时，必须保证碳化气成份合格，尽量减少气量，压力的波动，在短时间内恢复正常生产。 5.1.4.1用蒸汽吹煮有关管线、阀门。 5.1.4.2根据各塔温度调节冷却水量。 5.1.4.3倒换阀门。 5.1.4.3.1开新主塔进气阀，慢慢关老主塔进气阀。 5.1.4.3.2待老主塔取出液结晶固液比在10%左右，关死老主塔阀门 。 5.1.4.3.3楼下随之相应调整各塔阀门。 5.1.5保证碳铵结晶粒度和碳化气净化质量. 5.1.5.1根据进主、副塔气体温度，流量，CO2含量及塔内温度情况，及时调节冷却水量，控制好主，副塔温度，主塔上部和下部温度控制低一些，中部温度控制高一些，可以提高碳化度，增大结晶颗粒，降低主塔尾气中的氨和CO2含量，而副塔中部和下部温度控制高一些，以利于溶解结疤，顶部温度控制低一些，以利于降低副塔尾气中的氨和CO2含量. 5.1.5.2根据生产负荷大小和各塔尾气成分调节各塔液位，在保证各塔尾气成份合格的条件下，尽量将液位控制在低限，以降低系统阻力.