立6件式筒形储罐焊接质量无损检测方案.docVIP

滕州盛隆98万吨/年焦化技改项目 无损检测方案 编制：南韦平 审核：沈桂华 批准：陈洪涛 南京金鑫检测工程有限公司 2010年11月20日 一、主题内容： 1.1 本方案规定了滕州盛隆98万吨/年焦化技改项目现场组装油罐无损检测的基本要求。 1.2 本方案编制依据： GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 JB4730-94《压力容器无损检测》 《射线检测工艺规程》 《磁粉检测工艺规程》 《渗透检测工艺规程》 二、检测项目及数量： 2.1 罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，进行射线检测。 2.2 纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为 同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。 以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm进行射线检测。检测部位中的25%应于丁字缝处。 2.3 环向对接焊缝，每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm 进行射线检测。以后对每种，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线检测。上述检查不考虑焊工人数。 2.4 底圈壁板纵缝进行100%射线检测。 2.5 底板三层钢板重叠部分的搭接接头的根部焊道焊完后，在沿三个方向 各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行磁粉检测。 2.6 射线检测不合格时，应在该缺陷的两端延伸300mm作补充检测，但 缺陷的部位距底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的检测结果 仍不合格时，应继续延伸进行检查。 2.7 水压试验后，重复水压试验前的磁粉检测，部位、比例同前。 三、现场安全管理 3.1 项目经理和责任工程师要高度重视检测现场的安全工作，要以身作则， 学习贯彻各项安全规章制度；进入现场前，必须对现场检测人员进行安全 教育，向检测人员详细介绍现场情况，使检测人员检测前做到心中有数， 然后按照部署，有步骤地进入检测现场。 3.2 检测人员必须严格遵守各项安全操作规程，进入现场前，必须穿戴好 防护用品，不准喝酒，不准打闹，高空作业时，必须系好安全带，上下交 叉作业时，严禁高空坠物，做到检测安全。 3.3 注意用电安全。 3.4 渗透检测时，应带好口罩，并注意防火。 四、射线安全管理规定 4.1 从事射线检测人员必须经过防护培训，并取得卫生防疫部门颁发的《放 射工作人员》证，操作前应佩带好个人计量牌。 4.2 注意用电安全。 4.3 射线检测前，必须先与甲方取得联系，通知射线探伤时间及安全辐射范 围。 4.4 每次检测前，必须划定警戒区域，悬挂警告标志（夜间挂红灯、出入路 口设置明显的警戒标志并确认警戒区内无其他人员后才可开机作业）。 4.5 确认警戒区内无其他人员后才可开机作业。 4.6 射线检测人员应尽量利用现场建筑物屏蔽射线，使所受的辐射剂量尽可 能达到最小。 五、射线检测专用工艺 5.1 本射线检测专用工艺适用于：立式圆筒形钢制焊接油罐对接焊缝射线检测。 5.2 设备和器材选择 XXG-2005一台、XXG-2505一台。 选用AGFA-C7胶片，采用前后屏厚度均为0.03mm的增感屏，配备橡皮筋、胶纸带、铅字、Ⅲ号透度计等，至少配备射线监测用的报警器一台。 5.3 人员要求 5.3.1检测人员必须经技术培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》取得与其工作相适应的合格人员，方可参加检测工作。 5.3.2操作人员必须经防护培训，并取得卫生防疫部门颁发的《放射工作人员》证。 5.3.3评片人员的矫正视力不得低于1.0，并要求距离400mm能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm的一组印刷字母。评审片人员必须持射线Ⅱ、Ⅲ级资格证书。 5.4 受检表面要求及检测时机 5.4.1检测人员接到检测委托后，确认表面质量合格，方可进行射线检测。 5.4.2检测人员应对焊接工艺有所了解。 5.4.3对有延迟裂纹倾向的材料焊接，应在焊后36小时才能进行射线检测。 5.4.5检测人员应根据委托单、现场工件情况和本射线检测专用工艺、射线检测通用工艺及JB4730-2005标准编制工艺卡，经无损检测技术负责人批准后，在现场遵照实施。 5.5 射线照相的质量等级 5.5.1射线照相质量等级为AB级。 5.5.2对各种规格的焊缝探伤，应达到的像质指数详见工艺卡。 5.6 底片标记及透度计摆放 在焊缝一侧放罐号、另一侧焊缝号、中心标记、片号（也不放中心标记和片号，直接以数字为搭接标记并代表片号）。采用JB4730-2005Ⅲ型透度计，垂直并横跨焊缝，置于射线源一侧的工件表面上被检焊缝区一端，细丝朝外；双壁双影透照的，采用专用透度计，垂直并横跨焊缝，置于射线源