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水泥石灰土作业指导书 1、适用范围 塘汉路拓宽改造一期工程水泥石灰土。 2、作业准备 1、复核路基边线、方向，按图纸标高实施，根据实际情况制定铺设压实方案。 2、备齐所需机具、材料，安排施工人员，做好施工准备。 3、技术要求 水泥、石灰、干土质量比为：水泥：石灰：干土=3：5：92 水泥石灰土最佳含水率（实测值）：15.8% 水泥石灰土最大干密度(实测值):1.816g/cm3 水泥石灰土压实度(设计值):95% 素土湿松密度（实测值）：1.3g/cm3 素土最佳含水率（经验值）：13.8%，实际值为24.6% 素土干松密度（实测值）：1.14g/cm3 石灰干松密度（实测值）：0.6g/cm3 石灰土(5%)湿松密度(实测值): 1.35 g/cm3 石灰土(5%)含水率(实测值): 17.0% 石灰土(5%)干松密度(实测值):1.15 g/cm3 石灰土(5%)拌和遍数（经验值）：3遍 石灰土虚铺系数（估计值）:1.4 4、施工程序与工艺流程 石灰土拌和→摊铺石灰土→摊铺水泥→拌和水泥石灰土→整平→碾压→养护 5、施工要求 因施工用土采用现场基槽的开槽土进行水泥石灰土施工，但开槽土含水率过高，测得素土的含水率为24.6%（最佳含水率为13.8%），且有包泥现象，水泥石灰土最佳含水率为15.8%，无法直接采用路拌法施工，我单位将开槽土运至场外集中拌合,对土质进行改良，保证改良后的开槽土达到使用要求。 5.1、施工顺序 由东向西，边摊铺边测量，保证每一层铺筑均达到纵横坡度要求，且在道路全宽范围内只刮不垫，无补贴找平避免重皮。 5.2、石灰土拌合 根据现场实验测得土的含水率为24.6%，先对开槽土进行集中厂拌，开槽土拌合前先将石灰消解，拌合时掺入4%石灰，堆放素土的位置和方量计算好每堆素土所需石灰量，有针对性放置足量石灰。每堆素土采用一台挖掘机、一台推土机进行拌合，拌合完成后现场取样检测含灰量，确保含灰量不低于3%。剩余2%白灰在现场进行路拌时掺入，在拌合过程中派专人进行指挥，并注意机械和人员的安全。 水泥石灰土（水泥3%+石灰5%）铺筑总量：500*16*0.6=4800m3，最大干密度1.816g/cm3，总重量为：4800×1.816=8716.8t。 5.3、摊铺 根据第一步水泥石灰土槽底宽度为16m,将路槽分为长度8m×宽度5m的若干小格,石灰土拌合好后，根据水泥石灰土层的厚度、宽度及运输车辆的吨位，计算每车土的卸放距离，按照计算结果准确卸土到预订位置，避免二次倒运。运输车辆采用10辆小金刚，推土机初步推平，虚铺厚度控制在25cm，石灰土铺摊完成后，现场用方格网的形式铺洒水泥。 5.4、水泥石灰土拌合用量： 每小格水泥用量：袋水泥重50kg，水泥石灰土厚20cm（水泥3%+石灰5%） 0.2*1.816*3%*8*5*95%*1000=414.048kg/50kg=8.28（袋）。 每小格剩余2%石灰用量： 1*1.816*8*5*3%*95%*1000=2070.24m3 0.2*1.816*8*5*2%*95%*1000=276.032kg 人工先将石灰洒布均匀，再讲水泥洒布均匀后，采用宝马拌和机拌合2～3遍，并设专人指挥拌和机，随时检查拌合深度，确保拌合均匀。 5.5、碾压 在碎石垫层上每隔20～25m，曲线段每5～10m放出水泥石灰土的中桩和边桩，边线洒白灰。虚铺系数为1.4，即虚铺厚度28cm，在中桩和边桩上按照此松铺系数在填筑高度的位置绑上红布条。将拌和好的混合料运到道路中，根据每层松铺厚度28cm确定单位面积上的卸料数量，具体为：每车按照11.2m3（挖掘机1m3的斗共11.2斗）计算并进行装料，每车数量应计量一致，根据每车料的数量划定面积，均匀卸料。用石灰划出每车料的摊铺面积方格长8m×宽5m（每车按照11.2m3计算装料量，虚铺厚度28cm），自卸汽车按照方格面积卸车每格一车，运完料后用移山推土机根据红布条标示高度进行摊铺。 将每个方格所需的水泥量用人工摊铺均匀，摊铺完成后立即用路拌机进行拌和，根据当时灰土的厚度，路拌机应略破坏下层表面，确定拌和深度为28～29cm，由两侧拌向中心，两层之间不能留有未掺拌的“灰土”夹层，拌和均匀后，用平地机进行整形，然后由试验人员检测水泥石灰土的含水率，当水泥石灰土含水率在最佳含水率的2%时，进行碾压。 碾压时用18T振动压路机先静压2遍，然后再挂振碾压2－4遍，最后用三钢轮压路机碾压2遍。碾压时应由两侧向路中心碾压，需重叠1/3轮宽。压路机的碾压速度，头两遍为1.5～1.7km/h，以后为2.0～2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水泥石灰土表面不受破坏，碾压时，水泥石灰土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量