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XXX公司计量技术规范 QJ/LG0778-2011 板形仪功能确认方法 2010-xx-xx发布 2010-××-×× 实施 XXX公司信息自动化中心 发布 板形仪功能确认方法 本规范经XXX有限公司于2010年 月 日批准，自2010年 月 日起实施。 起 草 人： XXX XXX 初 审 人： XXX 审 核 人： ××× 批 准 人： ××× 本规范条文由信息自动化中心负责解释 编制、修订一览表 规范名称 编号 起草人 初审人 审核人 批准人 发布时间 首次编制 板形仪功能确认方法 QJ/LG××-2010 XXX XXX ××× ××× 2010. ×. × 后续修订 板形仪功能确认方法 范围 本方法适用于涟钢冷轧板厂酸轧线板形仪在新安装、使用中和修理后的确认。 2．引用文献 2. 1 ABB板形仪 使用手册 2.2 QJ/LG0702-2010 《测量设备校准规范编写规定》 3．计量特性 3.1 外观 3.1.1 测量辊应无损伤，铭牌标志应齐全完好。 3.1.2 仪表的紧固件无松动、损坏现象,可动部位灵活。 3.1.3 主控PLC运行正常，无报警信号。 3.1.4 服务计算机运行正常，无软件报警。 3.2 工作性能 3.2.1显示数据 显示的板形数据在工艺要求的范围内，且无报警信号产生。 3.2.2 传感器特性 将传感器检查过程中采集的数据发给ABB公司，由ABB公司判断各传感器特性。 4．确认条件.1??外观检查? 按3.1中的要求用目力观察。?? 5.2 工作性能确认方法 5.2.1显示数据的确认 在正常生产时观察板形测量系统或生产线的监视画面显示的板形和报警信号。 5.2.2传感器特性的确认 a) 确认步骤 (1) 拆去测量辊后的转向辊和导板。 (2) 把测量辊表面擦干净。 (3) 安装标定装置于测量辊的轴承座上，如图（1）所示。 图１ 板形仪校准示意图 (4) 通电预热30分钟，解除轧线PLC程序中板形测量辊转动的联锁条件，使测量辊以100~600r/min的速度无负荷运行5分钟。 (5) 在板形仪控制计算机上将系统模式设为calibration模式。 (6) 进入Roll calibration verification界面，并点出Req verification按钮以激活Roll verification。 (7)将压轮安放在第一测量区的位置，测量辊以200r/min速度旋转。 (8) 等数据稳定后，记录Sensor max difference(传感器最大偏差)，并点击acknowledge。 (9) 移动压轮到下一个测量区，重复(7) (8)直到33个测量区都确认完。 (10) 点出Req verification按钮，退出激活状态，并将系统模式设为测量模式。 b) 传感器特性的判断 将采集的数据发给ABB公司，并接收ABB公司对传感器特性的判断结论。 7．确认结果 附： 板形仪功能确认原始记录 依据 QJ/LG07xx-2007 QSW/Y21-xxx 测量点名称： 测量设备名称： 型号规格： 测量范围： 制造厂： 编号： 确认设备名称： 型号规格： 相对湿度： 环境温度： 显示数据确认记录： 外观检查： 传感器特性原始数据： 测量区序号 传感器最大偏差(%) 测量区序号 传感器最大偏差(%) 测量区序号 传感器最大偏差(%) 1 12 23 2 13 24 3 14 25 4 15 26 5