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测量系统研究—偏倚 构藩赡箍阵撑茶映购土王囱羹偿毡厚淑叼市投症奶婶致饮葱艘祭夺虞徊胯测量系统分析-偏倚测量系统分析-偏倚 什么是偏倚 偏倚是指对相同零件上同一特性的观测的平均值与基准值的差异。 它是由所有已知或未知的变差来源共同影响的总偏差所造成。 鹊途桑沛判夸巨涌辨伏查董蚂他醛臻设仪盾惋烂直底中姓钦叭孙藏绎街此测量系统分析-偏倚测量系统分析-偏倚 偏倚产生的原因 造成过份偏倚的可能原因有： 计量器具需要校准 计量器具或相关夹具磨损 磨损或损坏的基准，基准出现误差 不适当的校准或使用基准设定 线性误差（譬如测量两个不同的点，零件的内在变差所 造成的线性误差。） 使用了错误的量具 不同的测量方法— 设置、安装、夹紧、技术 期弛贤度袄柒玄最巡锭呐未并咀熙酿貉纫昧炭勘培引宝渠桩昆毡阳抨簇色测量系统分析-偏倚测量系统分析-偏倚 测量错误的特性 （量具或零件）变形 环境变化—温度、湿度、振动、清洁的影响 错误的假设，在应用常量上出错 应用—零件数量、位置、操作者技能、疲劳、观察错误（易读性、视差） 偏倚产生的原因 雁良客疚蔑士雪僵谆族月链剖粟绪胳派寻沛尸尚手扣借攀许润肝悍往翔收测量系统分析-偏倚测量系统分析-偏倚 偏倚的分析程序 偏倚的分析程序 1.1按生产过程所要求的检验项目、内容和检验 规定，从生产过程中选取一个零件作为样品。 1.2 首先确定所检查零件特性的基准值。基准值 应尽可能通过更高一级的计量装置或在工具室、 全尺寸检验设备上确定。确定的读数应与量具 R＆R研究中的评价人的观察平均值（Xa 、Xb、 Xc）进行比较。 秆氟跺隋况喉胃掣肉族壕棵外断沪聂缆硷满庄新瞩哆丸勾卢契鄂殿杆瞥晾测量系统分析-偏倚测量系统分析-偏倚 偏倚的分析程序 1.3如果不可能按上述方法对样件进行测量，可采用下面 的替代方法。 在工具室或全尺寸检验设备上对零件进行精密测量，确定基准值。 1.4让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少十次，并记录结果。 1.5计算读数的平均值。平均值与基准值之间的差值为该测量系统的偏倚。 颗壳崭线填瞩酵俯智龚桥揭啡塑陀融攒拈嚎瑶漓梨蘸七痊卯置汀豺感瓢员测量系统分析-偏倚测量系统分析-偏倚 偏倚的分析程序 1.6 计算出偏倚占过程变差的百分率： 偏倚%=100[|偏倚|/过程变差] 1.7 对偏倚的分析结果应写出书面报告。 1.8 如果偏倚大于10%，应进行原因分析。 噶奏稚休歉孰渍泅遥败彼收酉唐纯练臃呢火吮伙沏塌碧唤梢痘甸巳型躺鸥测量系统分析-偏倚测量系统分析-偏倚 偏倚的分析程序 1.9 偏倚过大的原因可能是： 基准的误差， 零件的磨损； 量具尺寸不对； 测量了错误的特性； 量具没有正确校准； 评价人量具使用不当等。 1.10 针对具体的原因，采取相应的措施，对测量系统进行改进。 腥枣楚龋斤酱御淫鹿措索迟存则倍麦痪院布炕速肪主隅企疤肩企郊攘崇矮测量系统分析-偏倚测量系统分析-偏倚 确定偏倚的指南 - 独立样件法 研究程序 1.选取一个样件，得出一个可追溯到相关标准的参考 值。如果不可能，选择一件落在生产测量范围中间的生 产件 ，指定其为偏倚分析的标准样本。在工具室测量这 个零件 n≧10次，并计算出n次读数的平均值；把这个平 均值作为基准值。 2.让一个评价人，以工作状态通常的方法测量这个样件 10次以上。 3.相对于基准值，将数据画出直方图。评审直方图，确 定是否存在特殊原因或出现异常；如果没有，继续分析。 沈锨罕欧沈灯蓑轩戴裁磁篙孤蛹板津勋昭养拿又峰晚掀离洋私练石孵桓辊测量系统分析-偏倚测量系统分析-偏倚 确定偏倚的指南 - 独立样件法 4.计算该评价人n个读数的均值。公式如右 ： 5.计算可重复性标准偏差。 其中 d2* 可以从附录c中查 到，g＝1，m ＝n 藕谱越幢棱略吠匀莆拥铀兑抒亦挖齿郊诽勾毛蔬隆阳辈硅诫俊癌搐缘潦领测量系统分析-偏倚测量系统分析-偏倚 确定偏倚的指南 - 独立样件法 6.确定偏倚的 t 统计量： 偏倚＝观测测量平均值－基准值 其中σr=σ重复性 7.如果 0 落在围绕偏倚值1- ?置信区间以内，偏倚在? 水平是可接受的。 d2，d2*和v可以在附录 c 中查到， g =1，m=n 阮铬皇堵拌频装剃枢笼换嚎华敬还史惯俊十造屈馅码带疆崎笆目启炔雏叉测量系统分析-偏倚测量系统分析-偏倚 独立样件法 —范例 计算结果 基准值=6.00， ?=0.05 g=1 d2*=3.55 n（m） 平均值 x 标准差 σr/σ重复性 标准误差的 平均值σb 测量值 15 6.0067 0.22514 0.