2014沉井施工方案.docVIP

东外环3＃泵站沉井施工方案 1 施工准备 （1）概况及水文、地质：原地面标高2.9米，泵房沉井长13.8米，宽11.2米，刃脚底标高－7.5米，井壁及底板混凝土均为C25混凝土，抗渗等级S6。平均稳定地下水位2.36－2.77米，土层特征：（1）层粉质粘土褐黄色、饱和、可塑、中高压缩性，厚0.76米；（2）层淤粉质粘土灰色、饱和、流塑、高压缩性，厚0.9米；（3－2）层粉土，粘质粉土灰色、湿、中－密实、中等压缩性，厚3.1米；（3－3）层粘质粉土灰色、很湿、稍密、中等压缩性，厚7.8~8.4米；（3－4）层砂质粉土灰色、湿、中－密实、中等压缩性，厚4.8~5.5米。 （2）场地已平整至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围土的破坏棱体范围内的地上障物，如电线杆、树木及其他设施，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础和人防设施等。（3）按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。 （4）按设计总图和沉井平面布置要求，设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。 （5）施工前充分进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。 2 操作工艺 3 沉井制作工艺流程（见图） 4 沉井制作 （1）、施工坑开挖 沉井采取在基坑中制作，将表层0.76米耕植土全部挖除，沉井坐落在淤粉质粘土层上（地基承载力80Kpa）。开挖为大开挖，坡度1:1.5。为保证沉井下沉时井身安全和控制下沉标高，在沉井刃脚施工时，同时浇筑完成地梁，地梁和刃脚下设置C10混凝土垫层和砂垫层提高地基承载。hs=G0/fk-L 其中：hs为砂垫层厚度，G0为沉井单位长度重量（kN/m），fk为地基承载力（kPa），L为刃脚扩大后踏面宽度（m）制作时分层洒水夯实每层厚度30cm为宜，以保证砂垫层的密实度素混凝土垫层制作过程中，应严格控制其平整度，其平整度偏差应控制在±10mm内，以免在沉井开始制作时就出现不必要的倾斜。 沉井刃脚砖垫座法示意图 （4）、模板浇沉井内所用模板以钢模为主，铺以少量木模，井壁内外模用Φ14串心螺栓固定，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用1:2防水砂浆二度抹平，确保不渗水钢筋制作场钢筋须有出厂质报单和有关的试验报告单，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放。沉井钢筋分三次绑扎成型：即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先施工缝以下钢筋，第一次结束绑扎，顶管结束顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。钢筋保护层用砂浆垫块，顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。、、沉井制作时应严格按图留出顶留孔和预留钢筋。凡预留孔处四周的主筋在施工时不准割断，应按设计增加加固环孔筋，、用振捣器捣实预埋件周边混凝土时，应尽量避免碰撞预埋件，并辅以人工振捣，确保预埋件周边混凝土能振捣密实。 （7）、砼的浇筑mm，分片定人加强内插式振捣，并必须保证在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层，避免出现冷缝。砼的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层砼5～10cm，每一处振动完毕应边振边徐徐提出。密实的状态是砼停止下沉，不再帽出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑成型后及时养护，砼外露面一般采用塑料薄膜覆盖并定时浇水湿润。mm高、300mm宽的凹槽形，外高内低，沉井在分节制作时，节与节之间应预埋止水镀锌钢板（宽200，厚3mm）。 ②井壁二次钢筋绑扎及混凝土浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮浆凿除，清除干净，洒水湿润，先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，厚度宜为15～30mm；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 ③沉井井壁与后浇隔墙相连接处，按设计要求进行留设凹槽。 ④为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层做10毫米厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖。 ⑤拉杆螺栓加焊三道止水片。 （9）、防腐处理 沉井需经一月养护，并达到混凝土表面水分含量应低于6%，表面清洁、干燥、无油脂和其他污染物。 涂刷材料及施工方法见管道防腐工艺设计。在经检查后按规范规定进行内外壁防腐、防水涂料的涂刷。 （10）