数控加工中心典型零件编文程实例.docxVIP

数控加工中心典型零件编程实例一、基本内容1、孔加工类零件加工2、综合类零件加工二、教学参考时数：2三、授课形式：实践四、学习要求1、掌握典型零件加工工艺编制2、掌握典型零件加工程序编程例1：如图9.1所示，为一长方形板类零件，工件材料为45号钢，六面已加工，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。图9.11、零件加工工艺分析如图所示的零件，其上共有4个孔，两个精度要求不高的φ6/φ12的沉头孔，可以直接钻头钻穿，后采用φ12的立铣刀扩出沉孔。φ8H7的通孔要求精度较高，可以先采用φ7.8的钻头先钻穿，留0.2mm的余量进行铰削加工，保证精度。φ36的沉孔为了保证孔的同轴度和表面的垂直度可以采用背镗工艺，因此该零件安排的加工工艺过程如下： (1）为保证孔间距精度，先采用中心钻点孔。(2）采用φ6的钻头钻削两个φ6孔。(3）采用φ7.8钻头钻削φ8孔留余量0.2mm。(4）采用φ30钻头钻留余量2mm。(5）扩φ12沉孔。(6) 粗镗φ32孔留余量0.03mm。(7）背镗φ36孔至尺寸。(8）铰φ8H7。(9) 精镗φ32孔。2、刀具及切削用量的选择加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。表 加工刀具及切削用量刀号加 工 内 容刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/min刀具补偿类型材料半径长度T1中心钻点孔φ3mm中心钻高速钢130080H01T2钻孔φ6mm钻头800100H02T3钻孔φ7.8钻头600100H03T4钻孔φ30钻头20060H04T5扩孔φ12立铣刀600100H05T6粗镗可调粗镗刀硬质合金800100H06T7镗孔可调背镗刀60050H07T8铰孔φ8H7铰刀高速钢20050H08T9精镗可调精镗刀硬质合金80050H093、确定编程原点位置及相关的数值计算根据工艺分析，为方便计算与编程，如图10.1所示，选左上角的O点为工件坐标系原点。4个点位的坐标如下：A（X = 15.00 Y = -15.00） B（X = 15.00 Y = -45.00） C（X = 30.00 Y = -30.00） D（X = 60.00 Y = -30.00）4、参考程序程序段号O100程序名G40 G80 G49；安全设定。G28 G91 Z0；经当前点，返回换刀点。G28 X0 Y0；返回机床原点。G54；坐标系设定。N1M06 T01；换1号刀（φ3mm中心钻），适用无机械手盘式刀库。M03 S1300；主轴设定。M8；冷却液设定。G43 G90 G0 Z20. H01；下刀至横越平面，同时执行刀具长度补偿。G99 G81 X15. Y-15. R3 Z -4. F80；中心钻点出A孔位。X15. Y-45.；点出B孔位。X30. Y-30.；点出C孔位。X60. Y-30.；点出D孔位。G80 G28 G91 Z0；返回换刀点。N2M06 T02；换2号刀（φ6mm钻头）。M03 S800；主轴设定。G43 G90 G0 Z20. H02；下刀至横越平面，同时执行刀具长度补偿。G73 X15. Y-15. Z -19. Q4. F100；断削钻方式钻削A孔。X15. Y-45.；断削钻方式钻削B孔。G80 G28 G91 Z0；返回换刀点。N3M06 T03；换3号刀（φ7.8钻头）。M03 S600；主轴设定。G43 G90 G0 Z20. H03；G73 X30. Y-30. Z -19. Q4. F100；断削钻方式钻削C孔。G80 G28 G91 Z0；M5；主轴停。M9；冷却液停M1；选择性暂停，测量尺寸，保证余量。（试件时使用）N4M06 T04；换4号刀（φ30钻头）。M03 S200；M8；冷却液设定。G43 G90 G0 Z20. H04；G73 X60. Y-30. Z -19. Q4. F60；断削钻方式钻削D孔。G80 G28 G91 Z0；N5M06 T05；换5号刀（φ12立铣刀）。M03 S600；G43 G90 G0 Z20. H05；G81 X15. Y-15. Z -19. F100；铣削沉孔A。X15. Y-45.；铣削沉孔B。G80 G28 G91 Z0；N6M06 T06；换6号刀（可调粗镗刀）。M03 S800；G43 G90 G0 Z20. H06；G86 X60. Y-30. R3. Z -17. F100；镗φ32孔留0.02mm余量。G80 G28 G91 Z0；M5；M9；M1；选择性暂停，调整余量。（试件时使用）N7M06 T07；换7号刀（可调背镗刀）。M03 S600；M8；冷却液设定。G43 G90 G0 Z20. H07；G87 X60. Y-30. R-18. Z -12. Q2. F50；背镗φ36孔至尺寸。G80 G28