第3节金属热处理及表面改性机械加工.ppt

（1）气体渗氮 　　特点： 　　（a）耐磨性和耐热性好，变形小；工件表层脆性大，在工作过程中易产生龟裂及剥落； （b）氮化层薄，生产周期长。 　　应用：在交变载荷下工作的要求耐磨、耐腐蚀和尺寸精度高的重要零件。 3.3.2 化学热处理 （2）离子渗氮 　 在真空度为13.332～0.013332Pa的真空容器内，通入氮气或氮、氢混合气体，保持气压为133.32～1333.22Pa，以真空容器为阳极，工件为阴极，在两极之间加400～700V直流电压，使电离后的氮离子高速冲击工件,渗入工件表面并向内扩散形成氮化层。 　　　 优点：时间短，脆性低，省电，省氮气，无公害，操作条件好。 　　　 缺点：零件形状复杂或截面悬殊时很难同时达到同一硬度和深度。 3.3.2 化学热处理 （3）气体软渗氮 　　　在500～570℃的温度下，向钢的表面同时渗入碳、氮原子的过程。 　　　由于温度较低，实质以渗氮为主。 　　　与气体渗氮相比，其渗氮层低，脆性小，固称为软渗氮。 　　　特点：处理温度低，时间短，工件变形小，不受钢种限制。 　　　目的：提高耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。 3.3.2 化学热处理 ３ 、碳氮共渗（氰化） 　　 向钢件表面同时渗入碳和氮的过程。 　　按使用介质不同分类：固体、气体、液体碳氮共渗。 　　按温度分类：低温(500～600℃)、中温(800～