软土地基处理47p.pptVIP

2.5施工准备工作 ④施工管理和质量控制的准备 建立施工管理体系，建立爆破作业指挥机构和爆破人员的组织机制，制定岗位责任制，制定施工安全和质量保证体系，建立原始施工记录和资料整理制度。建立和健全工程质量检查制度。 2.6挤淤施工爆破 该工程爆破挤淤施工采用堤头爆填，内外侧侧向爆填及坡脚爆夯。通过上述工艺使堤身抛石体落 底至设计高程，同时按设计尺寸形成稳定的堤身断面。施工工艺流程为：(1)测量放线 根据业主单位提供的坐标控制点，设立施工水准点及辅助施工基线，水准点及基线应设置在不受干扰、牢固可靠且通视好、便于控制的地方。同时，据此设立施工标志，并根据设计施工图进行放样，设立抛填标志。 2.6挤淤施工爆破 (2)堤头爆填 堤心石从料场通过爆破开采，采用20t自卸车上堤填筑，推土机平整，严格按爆炸挤淤设计确定的抛填宽度和高度进行堤身抛填，大块石料尽量抛填在外海侧。当达到爆填进尺时，开始爆填作业。在推填堤芯前方一定距离内，将药包埋入淤泥下或置于泥面上。爆炸动能将淤泥排开，形成爆坑，堤头石料在瞬时内塌落和充满爆坑，并落到持力层上，完成石料对淤泥的置换。堤头爆填后补抛并继续向前推进，整个过程称之为一个爆填循环。然后再开始石料推填－装药－起爆，进行下一个循环。 2.6挤淤施工爆破 (3)堤身侧向爆填 堤身向前延伸一定长度后，再进行两侧爆炸处理(侧爆)。在两侧爆炸前，中间的石料基本落到持力层上，而堤两侧出现较高的淤泥包，如处理不当，抛填体坡脚宽度和厚度难以保证。“控制加载爆炸挤淤置换法”在堤头爆填时已基本确保了堤身两侧的宽度，淤泥包的存在，使得必须经过侧爆才能保证平台落底深度和密实度，以便加宽堤身和整形，达到设计要求。施工时炸药必须埋入泥中一定深度。侧爆一次处理长度，一般视工程具体情况而定。一般情况下，堤芯侧爆填可在堤头爆填后50～100米时开始进行。堤芯侧爆填循环进尺一般为30～60米。 2.6挤淤施工爆破 (4)内外侧坡脚平台爆夯 坡脚平台爆夯是使内外侧坡脚稳定的必要步骤，尤其是在风浪及潮差较大的情况下，坡脚往往是堤身较薄弱的部位，通过对坡脚进行爆夯处理，可以起到密实加固的效果。 2.6挤淤施工爆破 (5) 施工检测 在每次爆破前后，都要进行堤身断面测量，并对堤内外侧进行挖泥并补抛基础块石，对水下平台不足的部分补抛大块石，平整坡面，挖除多余的石料。然后抛填护底石和进行护面施工，完成堤身施工。并采用自沉和爆沉累计计算法及体积平衡法等进行分析，发现与设计有偏差时，应及时调整抛填和爆破参数。 2.6挤淤施工爆破 图4 爆炸挤淤施工工艺流程图 施工准备 测量放线 自卸车运输至软基段抛填 推土机摊铺 爆 填 内外坡补抛 堤内外侧坡整修 填筑断面测量检查、沉降、位移观测 检测验收 内外坡爆填 内外坡爆夯 堤脚下部水下抛石 2.6挤淤施工爆破 图5 爆前、爆后及循环抛填断面示意图 2.6挤淤施工爆破 图6 爆前抛填 图7 爆破挤淤 2.7质量控制和质量检测 ① 施工质量控制 (1)原材料质量控制：质检部门对开挖出的石料进行检测分类并报监理审核，并对现场装料指挥人员质量交底，装料时对分类的石料根据堤头填筑要求，分序装料。有针对性地选择料场、合理控制爆破参数。 (2)堤身爆填、爆夯等施工参数控制：参数允许偏差参见下表： 2.7质量控制和质量检测 项目 序号 药包制作重量及布药允许偏差 置换淤泥落底允许偏差 1 单药包药量q2(kg) ±0.05q2 填石底面标高(m) 0～-1.0 2 药包平面埋设位置(m) ＜0.3 填石底面范围(m) 0～2.0 3 装药深度(m) ±0.3 2.7质量控制和质量检测 (3)卸料高度控制：卸料高度严格控制在3m以内，以防卸料过程中石料分离及块石撞击破碎，影响填筑体质量。 (4)填筑范围控制：爆前抛填高度的控制，现场指挥及控制人员可依据已抛堤段堤顶的高程数据，依据相关的抛填高度数据控制抛填高度。如该工程中对抛填体及测点的各项允许偏差按表3-10进行控制。 表2-7 抛石体及测点各项允许偏差范围 2.7质量控制和质量检测 序号 项 目 允许偏差值 1 抛填宽度 ±1.0m 2 抛填高度 ±1.0m 3 抛填进尺 ±1.0m 4 点间距离 ±0.5m 5 断面测量 ±0.1m 2.7施工质量检测 ①体积平衡法 (1)采用过磅法统计抛石重量，要求每1次抛石都应进行称重，并严格记录每次爆炸后补填石方的具体位置，确保每一计算段的抛填量与测量量对应，避免填石记录的重复与遗漏，保证每段抛石量的准确性。 (2)根据现场的堆方测量，确定块石断面的换算重度Y。 (3)根据设计尺寸假定计算断面的落底宽度等系数，对于某一特定抛石段