科行集团靠科技创新打造中国玻璃用脱硝第一品牌.docVIP

科行集团靠科技创新打造中国玻璃脱硝第一品牌 近日，由科行集团总包的南玻集团吴江南玻玻璃公司玻璃窑高温除尘、脱硝项目安装调试在各界人士的广泛关注中进入尾声。吴江南玻项目采用具有国际领先水平的玻璃窑炉烟气脱硝系统，填补了我国玻璃行业烟气脱硝的空白。 图为吴江南玻集余热发电、高温除尘、SCR脱硝一体化的节能环保系统工程 中国南玻集团股份有限公司的控股子公司---吴江南玻公司作为玻璃行业龙头企业，率先在吴江经济开发区采用浮法工艺建设日熔化能力分别为700吨和1000吨二条特种玻璃生产线，策划总投资8.46亿元人民币，采用天然气作为燃料，配套建设高温电除尘器、SCR烟气脱硝系统。该工程是我国乃至全球第一个集选择性催化还原脱硝（SCR）、高温除尘和余热发电一体的玻璃窑烟气综合治理工程，在整个中国浮法玻璃发展史上具有里程碑式的意义。 随着大气污染排放的日益严重，氮氧化物控制已成为环境治理的一个重要课题。玻璃行业作为我国重点工业污染控制行业之一，目前仅平板玻璃行业年颗粒物排放总量约1.2万吨，NOx约为14万吨，HCl和HF分别为4000吨和1200吨，污染物排放问题较为严重。面对国家对氮氧化物控制的日益严格，势必对玻璃污染物治理提出新的要求，玻璃行业的氮氧化物控制技术应用也势在必行。 科行集团敢为人先，敏锐地洞察到玻璃行业的巨大的环保市场，在多年水泥行业烟气粉尘治理的基础上，积极酝酿脱硝等新的技术研发、升级和市场转移，进一步延长环保产业链并实现跨行突破。一是加强自主创新。近年来，通过不懈地探索和努力，科行人在脱硝技术突破上取得了显著的成绩。在国家863计划和国家科技攻关计划等课题研究成果的基础上，研发的“TZ型板式SCR催化剂制备技术”技术达国际先进水平，填补了国内空白；而烟气脱硝技术装备中的催化剂制备技术、引射喷氨混合技术、喷氨控制技术、涡流预除尘技术以及烟气调质技术等共性关键技术的研究和开发，在保证脱硝性能的前提下，有效地降低了系统投资和运行成本。目前，已申请专利19件，其中发明10件，已授权发明2件，实用新型7件。这些技术使科行人拥有了具有自主知识产权的关键技术，为科行集团进行烟气污染物的综合治理打造新的经济增长点提供了技术支撑。二是加快产学研合作。为全力打造企业的核心竞争力，科行集团建立了以企业为中心、产学研为依托、市场为导向的技术创新体系，先后与清华大学、北京航空航天大学、南京大学、盐城工学院等科研院所建立了良好的产学研合作关系。与清华大学进行“工业窑炉NOx高温低成本还原材料与技术示范应用”课题研究，以开发具有自主知识产权的SNCR脱硝成套技术，形成该套技术的设计规范和关键设备的制造能力，实现对水泥窑氮氧化物排放的低成本有效控制；与北京航空航天大学进行863项目子课题“放电等离子体净化组件开发”研究，进一步推动了脱硝关键技术的研发，形成规模生产能力。目前，科行的“工业炉窑粉尘及氮氧化物减排关键材料及应用技术开发”课题也成功申报国家科技支撑计划重点项目。三是加强战略合作。科行集团与中国建材工程集团有限公司就玻璃等建材行业的除尘、脱硫脱硝和余热发电等节能环保技术装备的研发和制造形成合作，并在资本、技术等方面建立战略合作关系。中国建材工程集团有限公司的玻璃技术满足了中国玻璃工业建设不同层次的需求，在玻璃行业技术史上也有着较高的知名度。蚌埠玻璃工业设计院已设计和总包建设了200多条玻璃生产线，成功地占有国内80%以上的高端玻璃工程市场和90%以上的出口玻璃工程市场，几乎垄断了所有的太阳能光伏玻璃工程市场。与此同时，集团领导还先后多次赴国外考察，就工业炉窑的NOX减排与国外相关行业协会、企业、科研机构的专家详细交流，并积极寻求与国际知名的环保技术公司的战略，以共同开拓市场。目前，集团已与美国燃料技术公司、奥地利Ceram公司、瑞士Flowtech公司等国际知名环保公司在脱硝技术方面形成全面战略合作。 2010年，自项目启动以来，历经大半年的考察、论证及技术交流，南玻集团最终选择了科行集团为其提供全套的设计、配置、制造、发货、安装、调试服务。作为南玻集团脱硝工程的总包商，集团积极为做好做优样板工程而不懈努力，全力打造玻璃行业脱硝精品工程。一是提供详尽的技术服务。集团董事长亲自抓项目方案设计和项目管理，指定宋正华副总经理为技术总负责，主动同业主保持沟通交流，进行各项技术参数和设计优化，并及时调整技术、采购工作进度。二是专家现场指导。为保障项目安装质量，任命技术中心脱硝课题组组长尹海滨为该项目经理，优先采购、发货，质保主任全程跟进，现场监督检验，还精心挑选一支业务精干的技术和安装团队，安装过程以技术服务为主，并邀请国际知名技术专家到工程现场检验、指导。三是严格设备安装。在工程设备安装过程中，集团与南玻领导及时跟踪调整工作进度，加快整个工