发电机气密试验方案.doc

#3发电机气密试验方案 1．试验参与部门及分工 1.1 试验的参与包括生技部、运行车间及外委维修单位重庆电建。 1.2 生技部负责试验的组织、协调。 1.3 运行部负责试验所需设备的运行操作，以及发电机充压、参数的监视、记录。 1.4外委维修单位负责发电机本体及密封系统漏点的查找。 2. 试验范围：发电机本体及密封系统。 3. 试验条件： 3.1发电机本体检修完毕，高压试验项目全部合格。 3.2仪用压缩空气系统投运正常。 3.3润滑油、密封油系统投运正常。 3.4发电机膛内压力变送器、温度测点校验合格。 3.5发电机有关在线检测装置已投运。 3.6 DCS系统正确投运各参数显示正常。 3.7与发电机连接的所有管道、阀门、仪表检修完毕。 3.8发电机处于静止或盘车状态。 3.9发电机内冷水系统和氢气冷却器不允许通水，且有关排空气阀必须打开。 4.试验介质：压缩空气在25℃和常压下，空气中所含水汽浓度不大于3.75g/m3。 5.试验压力：0.1、0.2、0.3、0.4、0.45MPa 6试验方法： 6.1关闭充、补氢、排氢及二氧化碳阀门。 6.2密封油系统投运，保证空侧密封油氢油压差稳定在0.056Mpa。 6.3采用斜式压差计方法时应在与发电机膛内压力相通的阀门处接斜式压差计。 6.4安装氟利昂管道接口，氟利昂罐置于台秤之上，记录原始重量。 6.5开启压缩空气入口阀门向发动机膛内充气至0.1Mpa，再缓 慢充入一定量氟利昂，氟利昂用量按照发电机内空腔体积33—50g/m3计算，因QFSN-660-2-22B型发电机空腔体积为86m3，故氟利昂用量为2.84kg—4.3kg。 6.6充入氟利昂过程应缓慢进行，并保证各接口不漏，充气过程 中须多次停顿，让环境温度对充气管道进行升温，防止管道结露并保证管道入口温度无剧烈变化。整个充气过程要监视定子线棒温度，使线棒无明显降温现象，以保证绕组安全。 6.7发电机膛内压力到达0.2Mpa时，关闭压缩空气充气阀门，进行卤素检漏和肥皂水检漏，主要检查：排氢门、端盖、人孔门、氢气冷却器、氢气干燥器、绝缘在线监测装置、出线瓷套管、测温元件接线柱板、管道、阀门、出线罩、主油箱、内冷水箱、机座焊口、转子引线接头、汽励侧油挡等部位。 6.8使用卤素检漏仪检查时，不可用风扇直接吹向被检查部位， 仪器在检查部位的移动速度应小于30mm/s。 6.9使用肥皂水检漏时，应将肥皂水涂于各部位，细心检查是否 有气泡，对绝缘电阻值有严格要求的部位，如转子引线，禁止用肥皂水检漏，允许用无水乙醇检漏。 6.10对检出的漏点进行处理，再反复检漏，发现应及时堵漏，直至未检出漏点为止。 6.11继续向发电机膛内充气至0.3Mpa后关闭充气阀门，重复上述检漏步骤，发现漏点进行堵漏。 6.12继续向发电机膛内充气至0.4Mpa后关闭充气阀门，重复上述检漏步骤，发现漏点进行堵漏。 6.13继续向发电机膛内充气至0.45Mpa后关闭充气阀门，重复上述检漏步骤，发现漏点进行堵漏。 6.14气密试验记录应在达到额定氢压0.45Mpa后2h进行，试验进行 24h以上，将试验记录数据记录于本规程《技术（试验）记录》表格中。 6.15发电机整体气密试验结束后经计算合格后，降低膛内压力至0Mpa，拆除试验设备，恢复试验前状态。 7检验标准及计算公式： 方法1 采用精密压力表或 DCS 显示压力计算时，在试验压力（额定氢压）下每昼夜空气泄漏量△VA′（折合到压力0.01013Mpa，温度θ2）的计算公式： 式中△VA′——在试验压力（额定氢压）下每昼夜空气泄漏量（折合到压力 0.01013Mpa，温度θ2） V——发电机充气容积86m △t——试验进行的时间 h P1、P2——试验始与结束时的机内压力（表压）Mpa θ1、θ2——试验开始与结束时的机内平均温度 ℃ B1、B2——试验开始与结束时的大气压力 Mpa 方法 2 用斜式压差计时，按下式计算： △VA′=0. 00024×V×ΔP/△t m3/d 式中ΔP 试验开始与结束时斜式压差计的压降 V——发电机充气容积86m3 △t——试验进行的时间h 在试验压力（额定氢压）下每昼夜氢气泄漏量△VH′(泄漏气体的状态是压力 0.01013Mpa，温度θ2) △VH′ =3.8×△VA′ m3/d 换算成给定状态下（压力 0.01013Mpa，温度20℃）每昼夜空气泄漏量△VA 计算公式：△VA=293×△VA′/（273+θ2） m3/d 换算成给定状态下（压力 0.01013Mpa，温度20℃）每昼夜氢气泄漏量△VH 计算公式：△VH=3.8×293×△VA′/（273+θ2） m3 /d 标准：大修后发电机整体气密试验泄漏空气量△VA（压力 0.