涟钢焦化 1#焦炉油烘炉规程(72-04-).docVIP

涟钢焦化分厂炼焦车间 一号焦炉油烘炉操作规程 第一章 烘炉前必须完成的工作项目 (一)焦化的水、电、蒸汽、风、油、运输系统(公路、铁路)等项工程必须全部完成，并达到生产条件。 (二)备煤车间筛焦系统、初冷终冷系统工程全部完成，达到运转条件，鼓风机试车合格，洗煤车间上煤系统运转正常。 (三)应完成下列全部安装工程： 1、炉体维护设备安装。 2、交换开闭器安装；操作走台，拦焦车轨道。 3、四大车安装完毕，并经过单体试车合格。 (四)烟囱、烟道部份全部完工，并验收合格。 (五)炉体砌砖及清扫工程完毕，检查合格。 (六)烘炉工程项目全部完成，并验收合格。 1、炭化室封墙、烘炉小灶、抵抗墙的小烟囱砌好并刷浆完毕。 2、烘炉油主管、支管线缆安装完毕，并经过试压合格。 3、烘炉风管、加热蒸汽管，全部安装完毕。 第二章 烘炉人员编制(按三班编制) 烘炉人员编制(轮休在内) 值班工长 3人 煤气组长 3人 测温组 33人(每班11人) 铁件组 15人 热修组 12人 调火组 8人（兼废气分析) 看小灶 58人(19人) 值班电工 7人(由维修连安排) 值班钳管工 7人(由维修连安排) 油泵工 7人(由回收连安排) 送饮料 7人 机动人员 12人(包括材料工在内) 治安保卫 7人(由政工组安排) 医疗宣传 由厂统一安排(不计算在烘炉人员内) 初期用焦炭烘炉，送焦运灰厂统一安排人员。 现已编制烘炉人员共计一百七十九人。 第三章 烘炉前原始工作 (一)烟道部份 1、总、分烟道闸板安装完毕，运转灵活，并做好标记及开关记号，处于关闭状态。 2、总、分烟道的计器、测温测压系统安装完毕。 3、烟囱、分烟道、烘炉小灶砌筑完成。 4、将2#总烟道闸板关死，用石棉绳把周围缝填实防止跑风。闸板外侧砌封墙。 5、总、分烟道做好清扫，排除积水。 6、测总、分烟道原始吸力温度并做记录。 (二)小烟道及蓄热室： 1、交换开闭器的废气铊上下应灵活，全部处于落下状态。 2、废气瓣翻板灵活，并打好开关标记。 3、交换开闭器翻板开关方向一致，其高度可分如下分配： 靠近烟囱测：1—l0# 开一半； 11—20# 开一半加一孔； 21—30# 开一半加二孔； 31—40# 开一半加三孔； 41—44# 开一半加四孔。 4、交换开闭器与烟道及小烟道连接处临时密封。 5、蓄热室测温测压孔安装好，测温走台安装好。蓄热室编号打好标记。 6、蓄热室封墙应刷浆严密。两叉部测温丝堵涂油。 (三)立火道与炉顶： 1、用手提灯每个立火道检查一遍，请扫干净，用大链子每个斜道口检查一遍，保持斜道口无杂物、畅通。 2、牛舌砖就位及检查。 3、干燥孔清扫及检查，塞砖检查并做好标记。 4、装煤孔盖及看火孔盖应严密，并抹一层黄油泥密封之。 5、炉顶裂缝应勾缝。 6、上升管座的临时密封。 7、温度计已编号，并插入测温火道内，测量原始温度并做记录。 8、燃烧室和上升管编号并打好标记。桥管反板开关灵活，并打好开关方向标志。 (四)辅助段施： 1、烘炉用的油、木柴、固体等燃料已备齐。 2、烘炉用的工具、仪表、记录表格、文具等已准备好。 3、操作人员已经过烘炉安全技术学习，及消防训练。 4、消防、医务、卫生、保卫安全等准备就绪，组织健全。 5、废气分析仪器及人员作好准备。 (五)护炉设备： 1、大小弹簧按计划吨位加压完毕。规定上部大弹簧6吨，下部6.5吨。小弹簧一至四线1.5～2.0吨，蓄热室小灶1.0～1.5吨(指5、6、7线)。 2、钢柱冷态曲度测量完毕。 3、各处滑动部位检查并涂油。 4、测线架安装完毕。 5、炉门框上顶丝安装及检查。 6、炉门框磨板安装及检查。 7、横拉条螺纹涂油。 8、炉框经严密修正。 9、纵拉条拉紧器上显示压力12吨，纵拉条距炉顶面l50mm，以免影响炉高膨胀。烘炉后再调正。 第四章 各项原始数据的测量并做标记 (一)炉长测量： 由测量队校核以前埋设中心卡钉的位置，测量无误，即可测量全炉各燃烧室的炉长(上横铁、下横缺、斜道及小烟道蓖子砖处)所测炉长点的位置应标记出显明记号。 (二)炉高测量（由测量队测量)： 测量标准燃烧室(1、2、6、11、16、21、26、31、36、42、43)的1、3、7、11、18、22、26、28火道的标高。测点应作出标记。 (三)测抵抗墙垂直度，测量东西两墙，每个墙上分机、中、焦三处测量，并打好标记。 (四)炉柱曲度： 测量加压前曲度，加压后曲度，并按编号做好记录。 (五)做出操作台及炉间台、炉端台牛腿滑动点的原始记录，以便烘炉中检查滑动情况。并检查操作台立柱的垂直度，做好原始标