(设备操作规程及保养.docVIP

作业（工作）指导书 （一）测控装置操作指导书 1.目的： 使测控装置能得到有效的控制，特制定本规程。 2.范围： 适用于公司所有的测控装置的管理。 3.内容： 3.1电子称 3.1.1使用方式 3.1.1.1打开包装箱，小心将仪器取出。 3.1.1.2调整脚垫，保持称台水平位置，使称体处于水平状态。 3.1.2使用方法 3.1.2.1“开/置零”键：开机及归零键； “关”：关机键； “去皮”键：去皮使用键，使原有的数字归零。 3.1.2.2称重时不称超过量程的物品。 3.1.2.3当电池电力不足时，及时进行充电，充电时间最长不超过12小时。 3.1.2.4电子称禁止浸入水中，或用水冲洗。 3.1.2.5搬运要轻移轻放，使用完后，立即将电子称清理干净。 3.1.2.6专人保管，随时检查使用情况。 （三）产品装卸作业指导书 1.目的： 1.1让搬运作业人员名确在搬运过程中的有关规程和要求。 1.2使公司的各种产品在搬运过程中能保证完好无损。 2.范围： 2.1本标准适用于公司各种原料，半成品及成品的搬运。 3.要求： 3.1生产原料搬运 3.1.1装车 3.1.1.1根据本车所载数量，首先确定装车高度，然后从头排放，严禁平铺式装车。 3.1.1.2装车时要轻拿轻放，按顺序整齐摆放，确保装车结束总体不歪不斜。 3.1.1.3在装车时对发现的不合格原料，应按原料收购的质量标准直接剔除。 3.1.1.4捆扎车时松紧要合适，切忌用力过大损坏原料。 3.1.2运输 3.1.2.1在运输过程中要尽量缩短时间，不得无故拖延，最大限度的降低时间对原料质量的影响。 3.1.2.2中途如确需停车，也必须停到适宜的地方，特别夏天高温期，要严禁在阳光下暴晒。 3.1.2.3如遇雨天要及时苫盖，防止雨淋而导致原料霉烂、变质。 3.1.2.4途中要经常观查原料运输情况，以防捆扎绳松懈丢失等。 3.1.3卸车 3.1.3.1原料进厂后要及时过秤和组织人卸车，不得无故延误时间。 3.1.3.2卸车时的顺序和装车时相反。 3.1.3.3卸车时人要严禁踩在原料上，要轻拿轻放，不得乱扔，掉在地上的要随时拣起，不得用脚踢，更不得视而不见。 3.1.3.4卸下车的原料要根据其种类和自然气温的不同情况，采用不同的放置方法，不同品种要分区域放置和挂牌标识。 3.2加工过程中的搬运 3.2.1.1车间加工所用原料要有专人搬运，搬运时要按先进厂先加工的原则进行，不得压货。 3.2.1.2搬运卸车时，要按顺序拿，并注意爱护，不得乱扔乱摔。 3.3冷藏库 3.3.4.1出入库均要按指定的库位、品种、规格、批次进行搬运，并随时做好记录。 3.2.4.2搬运时要认真仔细，高处的产品不得从上面往下掀，以免摔坏，入库加高时脚不准直接踩产品箱，以免踩脏、踩坏，必须确保完好无损。 3.2.4.3出口发货时，出库要迅速，装货要规则，计量要准确，特别夏天高温期更要注意。 （四）生产设备安全操作规程 1.目的： 为了正确操作各种设备，确保设备操作人员的人身安全和设备安全，特制定本规程。 2.范围： 本操作规程适用于生产加工过程中的各种主要设备。 3.各种设备操作规程： 3.1锅炉运行安全操作规程 3.1.1司炉工要严格遵守岗位责任制、交接班制、巡回检查制等各项制度。 3.1.2司炉工上岗后，要首先做好准备工作，对锅炉内外部、附件、自动控制系统、给水系统、通风系统都要做全面检查，各方面无异常后方可投入烧炉操作。 3.1.3锅炉在运行中，必须密切注意以下几个环节 3.1.3.1要做到均衡连续给水，以保持水位在正常水位线附近没有大的波动。 3.1.3.2要适时调节气压，保持气压的稳定性。 3.1.3.3要根据负荷的变化适时的调节燃烧，并相应增减燃料的供给量。 3.1.3.4要适时调整炉膛负压，以保证无负压值过高或过低情况的出现。 3.1.3.5对锅炉容易积灰的受热面，如锅炉管束、过热器等，要进行定期除灰，以减少热损失。 3.1.3.6要定期排污，除去积聚在锅筒和下集装箱底部的泥渣、污垢、并降低炉水含垢量，避免出现汽、水共腾情况，保证蒸汽品质。 3.1.3.7停炉时，必须按以下程序进行： a.停止供给燃料。 b.停止鼓风，再停止引风。 c.停止给水，降低压力，关闭给水阀。 d.关闭炉排。 e.关闭除渣机。 3.1.3.8停炉后必须做好以下检查： a.电源是否真正关闭。 b.有无炉膛余热引起压力上升危险。 c.给水阀、排水阀、蒸