(设计计算3.2.docVIP

某棉纺印染废水处理工程设计 青岛市某针织公司是集织布、染整、制衣、纺织品进出口贸易于一体的综合性股份制企业DB37/676-2007）中的一级排放标准。 设计进水水质及排放标准见表1：（你写的好像不是山东半岛的一级标准，是国家污水排放一级标准） 表1设计水质和排放标准 pH CODcr（mg/L） BOD5（mg/L） NH3-N（mg/L） （倍） SS（mg/L） 设计进水9.5 400 140 8 500 130 标准 6-9 80 20 15 40 70 第一章 污水处理系统的设计计算 1 格栅格栅是安装在泵房集水池前或污水厂前端的构筑物，用以截留污水中较大的漂浮物和悬浮物，保护水泵机组和后续处理构筑物。 1.1 设计依据 a.污水过栅流速宜采用0.6～1.0 m/s，设计流量应采用最大日最大时流量或污水泵站最大设计提升流量，格栅倾角宜采用45°～90°，在人工清渣时，格栅倾角不应大于70°；机械清除时，宜为70°~90°。并考虑格栅上杂物的清除，格栅的清洗和工作人员的安全设施。 b.格栅上部必须设置工作台，其高度应高出格栅前最高设计水位0.5m，工作台上应有安全和冲洗设施。 c.格栅工作台两侧过道宽度不应小于0.7m，工作台正面过道宽度，采用机械时不应小于1.5m，采用人工清除时不应小于1.2m。 d.通过格栅的水头损失一般采用0.08～0.15m。 e.栅渣量与地区的特点、格栅间隙的大小、污水量以及下水道系统的类型等因素有关。在无当地运行资料时，可采用： 格栅间隙16～25mm， 适用于0.10～0.05 m3栅渣/103m3污水； 格栅间隙30～50mm， 适用于0.03～0.01 m3栅渣/103m3污水； 栅渣含水率一般为80%，密度约为960kg/m3。 1.2 设计计算 本工程设计水量2000m3?/d=83.4 m3 /h=0.0232 m3 /s, 污水变化系数Kz=1.60，最大设计水量为。 设栅前水深h=0.2m，过栅流速，栅条间隙宽度b=10mm，格栅倾角 1、栅条间隙数n为： 2、格栅宽度： 设栅条宽度 3、进水渠道渐宽部分长度： 设进水渠宽其渐宽展开角度。 4、出水渠道渐窄部分： 5、水头损失： 取则 6、栅后槽中高度： 取，则 7、栅槽总长度： H1栅前槽高H1=h+h2=0.2+0.3=0.5m 8、每日栅渣量： 在格栅间隙10mm的情况下，设栅渣量为每1000m3污水产0.05m3 每日栅渣量较小，定期进行人工清渣。 图1 格栅计算示意图 2 调节池2.1设计依据 a.调节池的几何形伏宜为方形或圆形，以利形成完全混合状态。长形池宜设多个进口和出口。 b.调节池中应设冲洗装置、溢流装置、排除漂浮物和泡沫的装置，以及洒水消饱装置。 c.为使在线调节池运行良好，宜设混合和曝气装置。混合所需的功率约为0.004 ～0.008 kW/m3池容。所需曝气量约为0.01～0.015m3空气min·m2之池表面积）。 d.调节池出口宜设测流装置，以监控所调节的流量。提升泵可设于调节池的前面或后面。 本设计采用矩形调节池，两侧进水，中间出水，底部布有曝气穿孔管，既调节水量，又调节水质。采用停留时间算法，停留时间一般为6－8h，本设计采用6h。 2.2调节池计算 1、调节池有效容积： 2、调节池尺寸： 采用矩形调节池，有效水深采用5m，则调节池的面积为： 池宽B取10.0m，则池长L为： 保护高，池总高： 2.2鼓风机选择 1、空气量： 采用穿孔管空气搅拌，气水比为3.5：1 空气总管D1取90mm，管内流速为： v1在10－15m/s范围内，满足规范要求。 空气支管D2，共设8根支管，每根支管的空气量q为： 支管内的空气流速v2应在5－10m/s范围内，选v2＝5m， 则支管管径D2为： 取D2＝50mm，则v2为： 穿孔管D3，每根支管连接两根穿孔管，则每根穿孔管的空气流量为： 取D3＝30mm，则v3为： 2、孔眼计算： 孔眼开于穿孔管底部与垂直中心线成45o，并交错排列，孔眼间距b=100mm，孔径，穿孔管一般为4m，孔眼数m=74个，则孔眼流速为： 3、管路阻力计算： 供风管道沿程阻力，局部阻力 布气孔阻力为h3： 总需水头： 安装水深=4.5m。 即风机需提供风压为48.2kPa ,空气量，选用RD-100型鼓风机两台，工作一台，备用一台。 表1 RD-100型鼓风机主要参数 流量 (m3/min) 升压 (kPa) 轴功率 (kW) 配套电机功率(kW) 转速 (r/min) 7.8 58.8 13 18.5 1450 3污水提升泵3.1 集水池计算（集水池可以不用，泵直接放入调