公差配合与测量技术作者江潮模块2课件.ppt

图2-80　间接法获取量值 3.测量特征参数原则 测量特征参数原则是通过测量被测实际要素上具有代表性的参数(即特征参数)来表示形位误差值的原则。 图2-81　测量坐标值原则的应用 图2-82　测量特征参数原则的应用 4.测量跳动原则 测量跳动原则是指在被测实际要素绕基准轴线回转的过程中,沿给定方向测量其对某参考点或线的变动量,以此变动量作为误差值。 图2-83　模拟体现基准轴线的方法 a)V形架　b)顶尖及导向套筒　c)导向心轴 5.控制实效边界原则 控制实效边界原则是通过检验被测实际要素是否超出最大实体实效边界,以判断零件合格与否的原则。 图2-84　控制实效边界原则的应用 三、形位误差检测的一般步骤 形位误差的检测一般包括以下三个步骤: 1)根据误差项目和检测条件确定检测方案,确定时可参考GB/T 1958—2004的附录A。根据方案选择检测器具,并确定测量基准。 2)进行测量,得到被测实际要素的有关数据。 3)进行数据处理,得到形位误差数值。 四、形位公差检测实例 1.直线度误差的检测 (1)直线度误差的判别法　在给定平面内的直线度,由两条平行直线包容实际线段时,成高、低相间的三点接触,具有Ⅰ、Ⅱ两种形式之一,则两平行直线就构成最小区域,如图2-85所示。 图2-85　直线度的相间准则 图2-86　用水平仪测量直线度误差示例 表2-12　直线度误差测量数据 图2-87　图解法求直线度误差的误差曲线 2.平面度误差的检测 1)如图2-88所示,用平台模拟基准平面,用三个可调支承将缸盖支承在平台上,以平台工作面为测量基准, 用百分表及可调支承 图2-88　用对角线法测量平面度误差 2)按一定的布点测量被测表面,记录百分表读数值,以百分表最大与最小读数的差值作为平面度误差(此法为近似测量法,若想获得较为准确的平面度误差值,还需将各测点的数据进行处理,然后根据最小条件得出平面度误差值,在此不再详述)。 3)按图样公差要求判断是否合格。 3.在偏摆仪上测量圆跳动误差 图2-89　偏摆仪简图 1—平导轨　2—顶尖座　3—顶尖　4—手柄 5—锁紧手柄　6—拖板　7—百分表架　8—百分表 1)偏摆仪结构如图2-89所示。偏摆仪有平导轨,上面安装左右顶尖座2 , 可按被测零件调整距离,由手柄4紧固,导轨的中部有拖板6,上面可安装百分表架7, 并可纵向移动,用手柄5锁紧。 2)测量步骤(以如图2-90所示零件为例): 图2-90　零件图 4.测量活塞销孔轴线对裙部轴线的垂直度误差 被测零件及其安装与测量如图2-91所示,测量方法如下: 图2-91　活塞销孔垂直度检测 a)零件图　b)测量示意图　c)安装图 1)用一根标准心轴与活塞销孔无间隙配合,以心轴轴线模拟活塞销孔轴线。 2)将活塞用夹子固定在方箱V形槽侧面,以V形槽体现活塞外圆轴线(与平板垂直),以平板作为测量基准。 3)用百分表在测量距离为L2的两个位置上测得数值(最高点)分别为M1和M2。 垂直度误差计算公式为 5.测量曲轴连杆轴径轴线对主轴径公共轴线的平行度误差 被测零件及其安装如图2-92所示,测量方法如下: 图2-92　曲轴连杆轴径平行度检测 a)零件图　b)安装图 1)将被测两轴颈(公共基准)支承在两个等高V形块上(图2-92b),用V形块模拟主轴径的公共轴线,用平板工作面为测量基准。 2)用表架及千分表(0.001mm)在连杆轴径两端测得最高点,读数分别为M1和M2。 则垂直方向的平行度误差计算公式为 3)将曲轴旋转一个角度,在0°~180°范围内按上述方法测量若 干个不同角度位置,取各位置所对应的f值中的最大值,作为该零件的平行度误差。 思考与练习 表2-13　形位公差标注解释一 表2-13　形位公差标注解释一 图2-93　圆盘 图2-94　轴 图2-95　轴套 表2-14　形位公差标注解释二 图2-63　径向全跳动公差带示例 2)端面全跳动公差。公差带是距离为公差值t且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域,如图2-64a所示。如图2-64b所示标注的意义为:被测要素围绕基准轴线D作若干次旋转,并在测量仪器与工件间作径向移动时,在被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1mm。 图2-64　端面全跳动公差带示例 课题三　形位公差和尺寸公差的关系 　　学习目标 1.掌握公差原则的有关术语及定义。 2.能运用独立原则、包容要求、最大实体要求处理形位公差和尺寸公差之间的关系。 一、有关公差原则的术语及定义 1.局部实际尺寸 图2-65　局部实际尺寸 2.作用尺寸 (1)体外作用尺寸　是指在被测要素的给定长度上,与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的直径或宽度。 图2-66